[发明专利]一种丙烯酸酯废油回收处理工艺

权利要求书

1.一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)初解聚，以丙烯酸酯废油为原料，将原料升温至180-210℃后并保温反应8-10小时，反应后产物中包括水、醇类、丙烯酸、丙烯酸丁酯及少量二聚体；

2)提取，采用高温水蒸汽提取产物中的水及醇类，提取后将水及醇类进行分离，分离后的水弃去，醇类作为酯化反应的原料进行回收；

3)二次解聚，将经提取后的反应产物置入超声波发生器中，往超声波发生器中加入纯净水，并将温度升至100-120℃超声反应20-50分钟，反应产物中包括水、醇类、丙烯酸和丙烯酸丁酯；

4)二次提取，再次采用水蒸汽提取步骤3)产物中的水及醇类，提取后将水及醇类进行分离，分离后的水用于再生产，醇类作为酯化反应的原料进行回收；

5)丙烯酸萃取，经步骤4)提取后的液体中加入酸类溶剂对丙烯酸进行萃取，萃取后的丙烯酸作为酯化反应的原料进行回收，萃取后剩余的丙烯酸丁酯作为酯化反应的成品进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤1)初解聚时压力控制在-0.01～-0.05Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤2)提取时水蒸汽的温度为180～250℃，提取时压力控制在-0.01～-0.04Mpa，提取时间为30～60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤3)二次解聚时超声波发生器的频率为85～150KHz，二次解聚时的压力控制在0.001～0.015Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤4)二次提取时水蒸汽的温度为150～200℃，提取时压力控制在-0.01～-0.04Mpa，提取时间为15～30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤5)萃取时酸类溶剂为冰醋酸或者丙酸，萃取时压力控制在0.001～0.015Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤1)初解聚时丙烯酸酯废油中加入复合催化剂和复合阻聚剂，所述复合催化剂采用对甲苯磺酸和甲基磺酸的复配催化剂，其中对甲苯磺酸：甲基苯磺酸为1:1.5，所述复合阻聚剂为对苯二酚和氯化铁的复配阻聚剂，其中对苯二酚：氯化铁为1:1。

8.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述复合催化剂占丙烯酸酯废油的比例为0.01～0.02％，所述复合阻聚剂占丙烯酸酯废油的比例为0.01～0.02％。

9.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤1)初解聚时丙烯酸酯废油中含丙烯酸丁酯、丙烯酸、丁醇、二丁醚、β-丁氧基丙酸丁酯、β-丁氧基丙酸、β-羟基丙酸丁酯和二聚体。

10.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯废油回收处理工艺，其特征在于：所述步骤1)～步骤5)为连续化生产流程。