[发明专利]一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法

权利要求书

1.一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，工艺流程包括电炉初炼→LF精炼→方坯连铸→坯料加热→表面除鳞→轧制→卷曲；生产的钢带成分以质量百分比计含有C：≤0.09％，Si：≤0.07％，Mn：1.10-1.50％，P：0.04-0.09％，S：0.32-0.48％，Pb：≤0.010％，余量为Fe不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，电炉初炼时，将50％-70％的铁水和余量的废钢在电炉中初炼40-50min，得到初炼钢水。

3.根据权利要求2所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，LF精炼时，将初炼钢水转移至LF精炼工位，按照成分的质量百分比设定，向钢液中加入锰铁、硫铁、磷铁合金，并采用硅铁粉、Al块脱氧控制钢液氧含量20-50ppm。

4.根据权利要求3所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，方坯连铸时，将成分和温度符合设定要求的钢水吊包至连铸工位，连铸结晶器使用次数不大于50次，二次冷却系统采用汽-水喷雾弱冷方式，恒拉速2.0m/min，得到无气孔、无角裂与皮下裂纹的150mm×150mmm方坯。

5.根据权利要求4所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，坯料加热时，采用推进式加热方式，对表面无缺陷的方坯进行加热，预热段温度520-800℃，加热段温度1050-1200℃，均热段温度1160-1220℃，加热时间不小于3h。

6.根据权利要求5所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，表面除鳞时，对加热后的方坯进行三阶段除鳞，初除鳞水压不小于15MPa，精除鳞一段水压不小于10MPa，精除鳞二段水压不小于7MPa，除鳞后坯料表面无氧化铁皮。

7.根据权利要求6所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，轧制时，除鳞后的坯料进行轧制，控制进连轧机温度950～1050℃，调节精轧机组中最后一台平辊轧机的速度保证终轧温度不低于920℃。

8.根据权利要求7所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，卷曲时，轧件进入运输链后，调整卷取机速度，保证卷曲温度不低于650℃。

9.根据权利要求1所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，生产的钢带的成分以质量百分比计含有C：0.05-0.09％，Si：0.01-0.05％，Mn：1.30-1.50％，P：0.04-0.09％，S：0.32-0.37％，Pb：≤0.005％，Mn/S≥3.6，余量为Fe不可避免的杂质元素。

10.根据权利要求7所述的控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，轧制的钢带厚度为1.5-4.0mm，宽度为131-185mm。