[发明专利]一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法

说明书

本发明公开了一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，采用电炉初炼→LF精炼→方坯连铸→坯料加热→表面除鳞→轧制→卷曲工艺流程；在该生产工艺控制下，通过调整化学成分锰、硫含量和两者比例；LF精炼控制钢液氧含量；连铸控制结晶器使用次数，二冷系统采用弱冷方式和恒拉速，使得低碳硫易切削钢坯料皮下气泡少，角裂、皮下裂纹小于1级；轧制时控制开轧温度和终轧温度，轧制不容易打滑和发生边裂，可操作性和工艺保证能力高。该方法有效解决了低碳硫易切削钢带热轧边裂，使得边裂降到1％以下。

技术领域

本发明涉及一种控制钢带热轧边裂的生产方法，具体涉及一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法。

背景技术

硫易切削钢带是指钢中含有一定数量的硫的易切削钢带，其强度适中、切削性能良好，可避免低碳结构钢因切削性能差、刀具消耗高导致效率低问题，又可降低铜钥匙价格贵、资源稀缺导致成本高问题，因而大量应用于制作高档钥匙。但硫易切削钢热塑性差，轧制钢带时易发生边裂质量问题，边裂甚至达15％以上，如何解决易切削钢带热轧边裂已成为一个难题。

中国专利CN101972775A公开了“一种解决易切削钢轧制困难的方法”发明内容主要通过控制方坯加热、头部坡口处理和开轧温度解决易切削棒线材轧制困难问题。专利CN109055853A公开了“一种低碳硫系易切削窄带钢及其生产方法”发明内容主要是通过控制碳氧乘积来减少皮下气泡的产生。目前还没有一种能够抑制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明公开了一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，该方法能有效解决低碳硫易切削热塑性差导致热轧边裂问题。

技术方案：本发明所述的一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，其特征在于，工艺流程包括电炉初炼→LF精炼→方坯连铸→坯料加热→表面除鳞→轧制→卷曲；生产的钢带的成分以质量百分比计含有C：≤0.09％，Si：≤0.07％，Mn：1.10-1.50％，P：0.04-0.09％，S：0.32-0.48％，Pb：≤0.010％，余量为Fe不可避免的杂质元素。

其中，电炉初炼时，将50％-70％的铁水和余量的废钢在电炉中初炼40-50min，得到初炼钢水。

LF精炼时，将初炼钢水转移至LF精炼工位，按照成分的质量百分比设定，向钢液中加入锰铁、硫铁、磷铁合金，并采用硅铁粉、Al块脱氧控制钢液氧含量20-50ppm。

方坯连铸时，将成分和温度符合设定要求的钢水吊包至连铸工位，连铸结晶器使用次数不大于50次，二次冷却系统采用汽-水喷雾弱冷方式，恒拉速2.0m/min，得到无气孔、无角裂与皮下裂纹的150mm×150mmm方坯。

坯料加热时，采用推进式加热方式，对表面无缺陷的方坯进行加热，预热段温度520-800℃，加热段温度1050-1200℃，均热段温度1160-1220℃，加热时间不小于3h。控制均热段温度1160-1220℃的目的是主要防止温度太高轧制时打滑。

表面除鳞时，对加热后的方坯进行三阶段除鳞，初除鳞水压不小于15MPa，精除鳞一段水压不小于10MPa，精除鳞二段水压不小于7MPa，除鳞后坯料表面无氧化铁皮。

轧制时，除鳞后的坯料进行轧制，控制进连轧机温度950～1050℃，调节精轧机组中最后一台平辊轧机的速度保证终轧温度不低于920℃。

卷曲时，轧件进入运输链后，调整卷取机速度，保证卷曲温度不低于650℃。

作为优选，生产的钢带的成分以质量百分比计含有C：0.05-0.09％，Si：0.01-0.05％，Mn：1.30-1.50％，P：0.04-0.09％，S：0.32-0.37％，Pb：≤0.005％，Mn/S≥3.6，余量为Fe不可避免的杂质元素。