[发明专利]一种精密铸造双吸叶轮内冷壳的工艺方法

权利要求书

1.一种精密铸造双吸叶轮内冷壳的工艺方法，其特征在于，包括组树机构、双吸叶轮，所述组树机构包括有模组、挤压机构，所述挤压机构包括有轮毂防制模具、内压块、挤压块，所述毂防制模具的上端与模组滑动连接，所述轮毂防制模具内端面开设有安置孔，所述内压块插入安置孔内，所述挤压块设在内压块一端的端面上，所述双吸叶轮包括有左盖板、右盖板、叶片及轮毂，所述轮毂的上端与模组固定连接且与轮毂防制模具相对设置，该组树机构还包括以下使用方法：

S1：在轮毂处焊上冷壳座，在冷壳座端面开设壳孔，并将壳孔内壁的耐火材料抹去，在壳孔内浇筑后进行脱蜡，脱蜡后形成相应的内冷壳型腔；

S2：在机床上开出成型的蜡模堵头，在蜡模堵头外表凃上耐火材料，并用蜡模堵头铸造并脱蜡后形成相应的堵头型壳；

S3：将堵头型壳在焙烧后冷却至室温，浇注前在堵头型壳周围配合面上涂上一层粘接剂，然后堵头型壳迅速插入内冷壳型腔内；

S4：在堵头型壳插入内冷壳型腔的同时，推动轮毂防制模具在模组上滑动，将挤压块对准堵头型壳进行挤压，挤压后进行组树工艺处理。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造双吸叶轮内冷壳的工艺方法，其特征在于：所述挤压块的与堵头型壳接触端面的面积大于堵头型壳与挤压块触端面的面积。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造双吸叶轮内冷壳的工艺方法，其特征在于：所述挤压块、内压块、堵头型壳的水平轴心均处于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造双吸叶轮内冷壳的工艺方法，其特征在于：所述轮毂防制模具大小与双吸叶轮上的轮毂大小一致。