[发明专利]一种水性环氧防腐导静电涂料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种水性环氧防腐导静电涂料，由以下原料按质量百分数组成：水性环氧乳液 33-43%、去离子水 10-20%、消泡剂 0.2-0.5%、分散剂 0.5-0.8%、金红石钛白 10-15%、沉淀硫酸钡 5-12%、绢云母 2-7%、三聚磷酸铝 5-12%、改性导电纤维浆 5-15%、消泡剂ⅰ 0.1-0.2%、闪蚀抑制剂 0.3-0.6%、基材润湿剂 0.1-0.5%、增稠剂A 0.1-0.5%；

所述的改性导电纤维浆，是由以下原料按质量百分比组成：去离子水 20-40%、基材润湿剂 1-2%、消泡剂ⅰ 0.1-0.5%、分散剂 0.8-1.5%、水性环氧树脂40-60%、碳纤维ⅰ 10-15%、碳纤维ⅱ 3-8%、消泡剂ⅱ 0.1-0.4%、增稠剂 ⅰ0.5-1%、增稠剂 ⅱ0.1-0.4%、助溶剂 2-5%；

所述水性环氧树脂为YG-EP203；所述碳纤维ⅰ规格为3mm；所述碳纤维ⅱ规格为1mm；所述消泡剂ⅰ为有机硅类消泡剂，型号为Tech-391w；所述消泡剂ⅱ为聚醚硅氧烷类高效水性消泡剂；所述增稠剂 ⅰ为羟乙基纤维素，是一种非离子型水性增稠剂；所述增稠剂 ⅱ为疏水改性碱溶涨类增稠剂；所述助溶剂为丙二醇甲醚；所述分散剂为Tech-6076或Tego-760w。

2.根据权利要求1所述的水性环氧防腐导静电涂料，其特征在于，所述的改性导电纤维浆的制备方法包括以下步骤：将去离子水 20-40%、基材润湿剂 1-2%、消泡剂ⅰ 0.1-0.5%、分散剂 0.8-1.5%、水性环氧树脂 40-60%按顺序加入容器，搅拌均匀；然后加入碳纤维ⅰ10-15%、碳纤维ⅱ 3-8%，搅拌条件下加入消泡剂ⅱ 0.1-0.4%、增稠剂 ⅰ0.5-1.0%，高速搅拌至充分分散，然后滴加增稠剂 ⅱ0.1-0.4%，使其粘度达到规定要求，最后加入助溶剂 2-5%，形成膏状液体，即得改性导电纤维浆。

3.根据权利要求1所述的水性环氧防腐导静电涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液为YG-EP203水性环氧乳液，固含量为50±2%；所述金红石钛白为国产，质量标准国标；所述沉淀硫酸钡为国产，质量标准国标；所述绢云母粉为国产，目数为1205目；所述消泡剂ⅰ为有机硅类消泡剂，型号为Tech-391w；所述分散剂为Tech-6076或Tego-760w；所述闪电抑制剂为FA-179或FA-579；所述基材润湿剂为Tech-245、Tech-246或Tego-KL245；所述增稠剂A为缔合型聚氨酯类增稠剂。

4.根据权利要求1所述的水性环氧防腐导静电涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水性环氧树脂 33-43%、去离子水 10-20%、消泡剂ⅰ 0.2-0.5%、分散剂 0.5-0.8%按顺序加入容器并分散均匀，然后加入金红石钛白 10-15%、沉淀硫酸钡 5-12%、绢云母 2-7%和三聚磷酸铝 5-12%，搅拌均匀并后进行研磨；然后加入改性导电纤维浆 5-15%，搅拌分散均匀；然后加入消泡剂ⅰ0.1-0.2%和闪蚀抑制剂 0.3-0.6%及基材润湿剂 0.1-0.5%，搅拌均匀后按粘度要求滴加增稠剂A 0.1-0.5%，即得。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述研磨过程中控制研磨温度在20-70℃，细度达40微米以下。

6.根据权利要求1所述的水性环氧防腐导静电涂料的的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：搅拌条件下将水性环氧固化剂加入水性环氧防腐导静电涂料中，用去离子水调至适合粘度，涂膜按照GB/T 1727-1992标准制备，即可获得表面光滑、物理性能优良的漆膜；其中水性环氧防腐导静电涂料与水性环氧固化剂质量比为100：（15~20）。

7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述水性环氧树脂固化剂为阳离子型，型号为YG-EG040。