[发明专利]一种退火炉带温工艺过渡控制方法及装置

权利要求书

1.一种退火炉带温工艺过渡控制方法，其特征在于，应用于工业控制设备中，包括：

在两种规格不同的带钢生产切换过程中，获取前一规格带钢的厚度值d1和辐射管加热段RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，所述辐射管加热段位于所述退火炉的出口处；

根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制，包括：

在d1d2且T2＝T1时，设定T3T2且T3设定为比T2高5℃～10℃；

在d1d2且T2＝T1时，设定T3T2且T3设定为比T2低5℃～10℃；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2且T3设定为比T2高5℃～10℃；

在d1d2且T2T1时，设定T1T3T2；

在d1d2且T2T1时，设定T3T1且T3设定为比T1高5℃～10℃；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2且T3设定为比T2低5℃～10℃；

其中，所述生产切换过程为换带开始时刻至换带结束时刻的换带过程。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制，包括：

在所述两种规格不同的带钢的焊缝进入退火炉入口密封棍位置时，根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制。

3.一种退火炉带温工艺过渡控制装置，其特征在于，应用于工业控制设备中，包括：

获取单元，用于在两种规格不同的带钢生产切换过程中，获取前一规格带钢的厚度值d1和辐射管加热段RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，所述辐射管加热段位于所述退火炉的出口处；

控制单元，用于根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制，包括：

在d1d2且T2＝T1时，设定T3T2且T3设定为比T2高5℃～10℃；

在d1d2且T2＝T1时，设定T3T2且T3设定为比T2低5℃～10℃；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2且T3设定为比T2高5℃～10℃；

在d1d2且T2T1时，设定T1T3T2；

在d1d2且T2T1时，设定T3T1且T3设定为比T1高5℃～10℃；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2且T3设定为比T2低5℃～10℃；

其中，所述生产切换过程为换带开始时刻至换带结束时刻的过程。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述控制单元，具体用于：

在所述两种规格不同的带钢的焊缝进入退火炉入口密封棍位置时，根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制。

5.一种工业控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时可以实现如权利要求1～2任一权项所述的方法步骤。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时可以实现如权利要求1～2任一权项所述的方法步骤。