[发明专利]一种退火炉带温工艺过渡控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种退火炉带温工艺过渡控制方法，应用于工业控制设备中，包括：在两种规格不同的带钢生产切换过程中，获取前一规格带钢的厚度值d1和辐射管加热段RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，所述辐射管加热段位于所述退火炉的出口处；根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制。本发明实现了自动对换带时的出口温度进行控制，从而提高控制稳定性，缩短过渡时间，不易产生带出品和废品的技术效果。

技术领域

本发明涉及冷轧工艺技术领域，尤其涉及一种退火炉带温工艺过渡控制方法及装置。

背景技术

在退火炉加热段中，每个加热区的炉温、通带规格及通带轧制速度共同影响通带出口温度，加热段炉温与通带目标温度存在复杂的非线性关系，并且各个加热区的控制相互影响，导致通带温度控制有相当大的困难。

在实际生产过程中，由于生产计划的变化，经常会出现换带的情况，由于前一带钢和后一带钢的规格不同，通带出口目标温度需要做出相应调整，这种变化会对控制系统及生产造成很大影响，需要准确的出口温度设定及科学的控制策略来完成过渡过程的稳定控制。连续退火炉带钢品种过渡频繁，热处理温度相差较大，而利用现有的方法对出口温度进行控制时，需要工人手动调节，随意性较大，且过渡时间较长，容易产生带出品和废品。

发明内容

本申请实施例通过提供一种退火炉带温工艺过渡控制方法及装置，解决了现有技术中在对换带时的出口温度进行控制时，需要工人手动调节，随意性较大，效率较低的技术问题，实现了自动对换带时的出口温度进行控制，稳定性较高，过渡时间较短，不易产生带出品和废品的技术效果。

第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种退火炉带温工艺过渡控制方法，应用于工业控制设备中，包括：

在两种规格不同的带钢生产切换过程中，获取前一规格带钢的厚度值d1和辐射管加热段RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，所述辐射管加热段位于所述退火炉的出口处；

根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制。

优选地，所述根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制，包括：

在所述两种规格不同的带钢的焊缝进入退火炉入口密封棍位置时，根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制。

优选地，所述根据所述前一规格带钢的厚度值d1和RTF设定温度值T1，以及后一规格带钢的厚度值d2和RTF设定温度值T2，对所述生产切换过程中的RTF设定温度值T3进行控制，包括：

在d1d2且T2＝T1时，设定T3T2；

在d1d2且T2＝T1时，设定T3T2；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2；

在d1d2且T2T1时，设定T3T1；

在d1d2且T2T1时，设定T3T2。

第二方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：

一种退火炉带温工艺过渡控制装置，应用于工业控制设备中，包括：