[发明专利]一种热量循环式回焊炉及其操作方法

说明书

本发明公开一种热量循环式回焊炉及其操作方法，包括循环卡罩、箱体底座与伸缩卡框，所述伸缩卡框活动安装在箱体底座的上端内侧，所述伸缩卡框与箱体底座之间通过固定垫板对接固定，所述伸缩卡框的内侧固定安装有固定载具，所述伸缩卡框与固定载具之间通过两组伸缩管活动连接，所述伸缩卡框的内侧内表面活动安装有两组对接卡轮，且伸缩卡框的上端内表面活动套接有传动柱，所述伸缩卡框与传动柱之间通过固定脚柱对接固定，所述固定载具的上端内表面固定安装有防滑垫；本发明一种热量循环式回焊炉，能够使得该回焊炉具有热量循环结构，提升回焊炉的工作效率，使得回焊炉可以适用不同规格的板件，增加适用范围。

技术领域

本发明属于回焊炉技术领域，具体涉及到一种热量循环式回焊炉，更具体的是一种热量循环式回焊炉及其操作方法。

背景技术

回焊炉的作用是将置件后的PCB板通过高温融合，在对其的进行降温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB板经置件后的零件达到稳定结合的设备。

对比文件CN207266405U公开了一种节能回焊炉，包括驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与传动齿轮和轨道齿轮相连接，所述传动齿轮位于驱动齿轮右方，所述轨道齿轮位于驱动齿轮的左上方，所述轨道齿轮在外部与轨道相连接，所述轨道齿轮与连接齿轮相连接，所述连接齿轮与活动块相连接，所述活动块连接有气枪，所述气枪通过气管与气缸相连接，于本发明相比，其不具有热量循环结构，降低了回焊炉的加热效果。

现有的热量循环式回焊炉在使用的过程中存在一定的弊端，传统热量循环式回焊炉的加热效果较差，其不具有外置循环结构，降低了回焊炉的加热效率，使得回焊炉无法对置件后的PCB板进行循环加热操作；同时传统回焊炉不具有滑动式调节结构，使得回焊炉无法对不同型号的PCB板进行回焊加工操作，从而降低了回焊炉的应用范围；同时传统热量循环式回焊炉不具有板件顶出结构，其加工后的PCB板需要使用者通过手动方式取出，令PCB板在取出环节容易出现破损现象，功能比较单一，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统热量循环式回焊炉的加热效果较差，其不具有外置循环结构，降低了回焊炉的加热效率，使得回焊炉无法对置件后的PCB板进行循环加热操作；同时传统回焊炉不具有滑动式调节结构，使得回焊炉无法对不同型号的PCB 板进行回焊加工操作，从而降低了回焊炉的应用范围；同时传统热量循环式回焊炉不具有板件顶出结构，其加工后的PCB板需要使用者通过手动方式取出，令PCB板在取出环节容易出现破损现象，而提出一种热量循环式回焊炉。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热量循环式回焊炉，包括循环卡罩、箱体底座与伸缩卡框，所述伸缩卡框活动安装在箱体底座的上端内侧，所述伸缩卡框与箱体底座之间通过固定垫板对接固定，所述伸缩卡框的内侧固定安装有固定载具，所述伸缩卡框与固定载具之间通过两组伸缩管活动连接，所述伸缩卡框的内侧内表面活动安装有两组对接卡轮，且伸缩卡框的上端内表面活动套接有传动柱，所述伸缩卡框与传动柱之间通过固定脚柱对接固定，所述固定载具的上端内表面固定安装有防滑垫，所述固定垫板的上端内侧活动安装有若干组弹簧柱，所述固定垫板的上端外表面靠近弹簧柱的两侧均固定安装有滑动导轮，所述循环卡罩固定安装在箱体底座的上端，且循环卡罩与箱体底座之间通过固定顶台对接固定，所述循环卡罩的一侧外表面固定套接有进风管，且循环卡罩的一侧外表面靠近进风管的一侧固定安装有出风管，所述出风管与进风管的一端均固定套接有过滤网，所述出风管与进风管和过滤网之间通过对接卡环对接固定，所述循环卡罩的另一侧外表面活动安装有散热板。

所述固定垫板与滑动导轮之间通过脚架对接固定，所述滑动导轮的外表面固定套接有防滑套，所述对接卡轮的外表面开设有若干组卡槽，所述对接卡轮通过卡槽和传动柱活动对接，所述固定载具的整体结构为长方体空心结构，所述固定载具与伸缩管之间通过弹簧对接固定。