[发明专利]大口径塑料管的楔形熔接方法及熔接结构

权利要求书

1.大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.预处理：

按要求将同塑料材质的两段或多段管体端面或相贯坡口加工成型，然后拼装至成品形状并进行预固定，使待焊接的两管体端面保持稳定的接触；

B.一次熔接处理：

b1.在两管体的接缝处环向等间距制备多个呈楔形的一次熔接孔(11)，一次熔接孔(11)的中心位于两管体的接缝上，多个一次熔接孔(11)以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；

b2.获取与一次熔接孔(11)相匹配、且与管体同材质的一次锥销棒(13)，一次锥销棒(13)的长度大于一次熔接孔(11)的深度，使得一次锥销棒(13)与一次熔接孔(11)配合后，其大端能够凸出于一次熔接孔(11)；

b3.将一次熔接孔(11)和一次锥销棒(13)加热熔接配合，并对一次锥销棒(13)轴向加压，使一次锥销棒(13)挤压一次熔接孔(11)；

b4.保压至一次熔接孔(11)和一次锥销棒(13)冷却；

C.二次熔接处理：

c1.在相邻的两一次熔接孔(11)中间制备同样呈楔形的二次熔接孔(12)，并使二次熔接孔(12)与相邻的一次熔接孔(11)相交，多个二次熔接孔(12)同样以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；

c2.获取与二次熔接孔(12)相匹配、且与管体同材质的二次锥销棒(14)，二次锥销棒(14)的长度大于二次熔接孔(12)的深度，使得二次锥销棒(14)与二次熔接孔(12)配合后，其大端能够凸出于二次熔接孔(12)；

c3.将二次熔接孔(12)和二次锥销棒(14)加热熔接配合，并对二次锥销棒(14)轴向加压，使二次锥销棒(14)挤压二次熔接孔(12)；

c4.保压至二次熔接孔(12)和二次锥销棒(14)冷却。

2.根据权利要求1所述的大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于：在步骤C之后还具有步骤D整形处理：去除凸出于管体的一次锥销棒(13)和二次锥销棒(14)。

3.根据权利要求1所述的大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于：步骤b3和\或步骤c3包括以下步骤：

e1.分别对一次熔接孔(11)和\或二次熔接孔(12)内表面、以及对一次锥销棒(13)和\或二次锥销棒(14)外表面进行单独加热，使其均具有2-5mm厚的软化层；

e2.将一次锥销棒(13)和\或二次锥销棒(14)放置于对应的一次熔接孔(11)和\或二次熔接孔(12)内；

e3.从一次锥销棒(13)和\或二次锥销棒(14)的大端向小端挤压，或从小端拉拽。

4.根据权利要求3所述的大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于：在步骤e1与步骤e2之间还具有步骤e1.5：

e1.5.将一次锥销棒(13)和\或二次锥销棒(14)以及一次熔接孔(11)和\或二次熔接孔(12)冷却至表层结皮。

5.根据权利要求1所述的大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于：步骤b3或步骤c3包括以下步骤：

f1.在一次锥销棒(13)或二次锥销棒(14)的表面螺旋缠绕加热丝；

f2.将一次锥销棒(13)或二次锥销棒(14)放置于对应的一次熔接孔(11)或二次熔接孔(12)内，并给加热丝通电使接触面熔融实现熔接；

f3.从一次锥销棒(13)或二次锥销棒(14)的大端向小端挤压，或从小端拉拽。

6.根据权利要求5所述的大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于：所述加热丝的直径为1～2.2mm，相邻两圈加热丝之间的间距为2～10mm。

7.根据权利要求1所述的大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于：所述一次熔接孔(11)的制备包括以下步骤：

g1.在预处理操作将管体吊装到位后，在管体的待熔接的端面环向等间距地加工多个楔形半槽；

g2.在预处理操作将管体拼装至成品形状后，转动管体，使两段管体的楔形半槽形成一完整的楔形孔。