[发明专利]大口径塑料管的楔形熔接方法及熔接结构

说明书

本发明公开了一种大口径塑料管的楔形熔接方法及熔接结构，适用于对大口径(直径DN3000mm以上)、厚壁管(200mm以上)的直管、弯头、三通的成型加工。通过一次或先后两次熔接处理，实现对两管体的连接固定。利用锥销棒的楔形面结构，一方面能够很容易的将锥销棒放入熔接孔内，另一方面结合锥销棒的长度大于熔接孔深的特征，通过对锥销棒轴向施压，促进锥销棒向熔接孔内运动，利用锥销棒轴的锥面挤压熔接孔，锥销棒与熔接孔为面面接触挤压，保压稳定、效果好，提高了锥销棒与管体连接的强度。

技术领域

本发明涉及大口径塑料管的焊接技术领域，尤其涉及一种大口径塑料管的楔形熔接方法及熔接结构，适用于对大口径(直径DN3000mm以上)、厚壁管(200mm以上)的直管、弯头、三通的成型加工。

背景技术

焊接就是借助原子间的联系和质子间的扩散，获得形成整体接头的过程。也可以认为，焊接是利用热能或机械压力，或者两者并用，使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接一起的，成为不可分的牢固接头的方法。

现有的对大口径管的焊接形式主要有坡口熔焊、热熔对焊以及利用电熔丝承插熔接。

坡口熔焊一般采用电熔焊枪，利用热风熔化焊丝与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，热风温度在160-220℃左右，适用于短焊缝，对于大口径管的焊接，人工的劳动强度极大，工作效率低。并且在坡口熔焊时，要求焊缝均匀。

热熔对焊是先用加热板给管材的两端加热再连接，连接过程中必须对焊接面施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。。在操作过程中需要使用夹具对管体焊接端面进行施压，并且在安装和拆卸夹具时，需要将两段管体进行轴向移动，使两段管体分开一定距离用于安装夹具以及对夹具施加压力，操作繁琐，在管体直径、重量较大时，需要的夹具尺寸较大，管体移动困难，对操作空间也有一定要求，并且压焊时同样对两管体接缝的整齐度也有要求，要求焊缝均匀。

利用电熔丝承插熔接，是将两管体承插，并在连接处设置电熔丝，通过给电熔丝加热，使得连接处材料熔融，将两管体连接。在大口径管体承插时，由于管体直径较大，造成其管道直径误差也随之增大，可能呈椭圆形，两管道的误差较大，造成两管体接触的面积变小，管道连接强度差、密封性差。

因此，在现有技术中对大口径管的焊接存在一定的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于大口径管连接成型、操作方便且连接强度高的一种大口径塑料管的楔形熔接方法及熔接结构。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

大口径塑料管的楔形熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.预处理：

按要求将同塑料材质的两段或多段管体端面或相贯坡口加工成型，然后拼装至成品形状并进行预固定，使待焊接的两管体端面保持稳定的接触；

B.一次熔接处理：

b1.在两管体的接缝处环向等间距制备多个呈楔形的一次熔接孔，一次熔接孔的中心位于两管体的接缝上，多个一次熔接孔以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；

b2.获取与一次熔接孔相匹配、且与管体同材质的一次锥销棒，一次锥销棒的长度大于一次熔接孔的深度，使得一次锥销棒与一次熔接孔配合后，其大端能够凸出于一次熔接孔；

b3.将一次熔接孔和一次锥销棒加热熔接配合，并对一次锥销棒轴向加压，使一次锥销棒挤压一次熔接孔；

b4.保压至一次熔接孔和一次锥销棒冷却；

C.二次熔接处理：

c1.在相邻的两一次熔接孔中间制备同样呈楔形的二次熔接孔，并使二次熔接孔与相邻的一次熔接孔相交，多个二次熔接孔同样以接缝所在的圆心为中心呈放射状布置；