[发明专利]一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法

说明书

一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法，涉及一种竹集成材的制备方法，主要解决现有长跨度竹集成材的锁扣连接处力学性能差，加工复杂的问题。方法：一、长竹条制备；二、长竹条第一次干燥；三、长竹条炭化；四、长竹条浸胶；五、长竹条第二次干燥；六、长竹条组坯；七、长竹板坯热压。本发明制备的竹集成材具有显著的防霉效果和优良的力学性能，其密度可达0.93g/cm³，弹性模量可达12568MPa，静曲强度可达132MPa。本发明用于制备竹集成材。

技术领域

本发明涉及一种竹集成材的制备方法。

背景技术

目前，整根竹条制备的竹板材长度是2.44米，宽度1.22米，厚度在30毫米以内，该尺寸的竹板材在家具、地板基材、装饰板材等市场应用较大，但在木/竹建筑长跨度横梁、立柱或长跨度的高速公路护栏板材等工程领域无法满足其尺寸要求。

大型的体育场馆、大空间的建筑房屋、高速公路护栏板等场所需要的长跨度板材，其长度普遍在6米以上，普通的木/竹人造板材达不到上述应用的长度要求，而现有的长跨度竹板材是把短竹条的端部加工成锁扣，多个短竹条拼接延长，接长后再拼接、浸胶和热压成型制得。这种方法使得锁扣连接处竹板材力学性能较差，而且竹材多处截断、加工锁扣等造成竹材损耗，加工复杂，生产流程多等问题。

发明内容

本发明是要解决现有长跨度竹集成材的锁扣连接处力学性能差，加工复杂的问题，提供一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法。

本发明整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法，包括以下步骤：

一、长竹条制备：

竹子采伐后，在竹子中心点的位置截取总长度为6-12米的竹筒，再将竹筒机械剖解成若干长6-12米的竹条；

二、长竹条第一次干燥：

将步骤一得到的竹条进行第一次干燥，使竹条的含水率控制在6％-10％；

三、长竹条炭化：

将步骤二干燥后的竹条放入炭化罐内进行深度炭化；

四、长竹条浸胶：

将步骤三炭化后的竹条浸渍在酚醛树脂胶粘剂中；

五、长竹条第二次干燥：

将步骤四浸渍后的竹条进行第二次干燥，使竹条的含水率控制在8％-12％；

六、长竹条组坯：

将步骤五干燥后的竹条沿竹片厚度方向排列组坯，得到长竹板坯；

七、长竹板坯热压：

将长竹板坯通过热压机，沿竹片厚度方向加压成型。

进一步的，步骤二中所述第一次干燥是在干燥窑内进行，干燥的温度为70℃-90℃，干燥时间为3h-5h。

进一步的，步骤三中所述炭化的条件为：炭化温度150℃-200℃，炭化时间2h-5h。

进一步的，步骤四中所述的浸渍方式为：将竹条分两段浸渍，竹条的上半段浸渍完，沥干后倒过来，浸渍竹条的下半段，每段浸渍时间为10min-30min。

进一步的，步骤五中所述的第二次干燥是在干燥窑内进行，干燥的温度为50℃-70℃，干燥时间为2h-4h。

进一步的，步骤七中所述热压机幅面长8米-15米，热压温度为135℃-145℃，热压单位压力为1MPa-2MPa，热压时间为40min-60min。

进一步的，步骤四中所述酚醛树脂胶粘剂的固体含量为22％-28％。