[发明专利]一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法

权利要求书

1.一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

原料经电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼、VD炉精炼后经方坯连铸机加工成180*180mm连铸方坯；连铸拉速为0.8～1.4m/min，过热度15～50℃；结晶器电磁搅拌强度500～550A，结晶器电磁搅拌频率为3.0Hz ，结晶器冷却水量95～105m³/h，结晶器振动频率为150～170次/分，振幅为±2.0mm；保护渣采用高熔速保护渣；

通过钢水冶炼后高铬铁素体不锈钢的成分质量百分比含量为：

C:0.05～0.10、N：0.01～0.05、Si：0.20～0.10、Mn≤1.00、P≤0.020、S≤0.003、Cr：28.00～32.00、Ni：0.50～0.10、Nb：0.50～1.00，其余为Fe和不可避免的杂质；连铸采用整体式浸入式水口，浸入式水口采用氩封操作；足辊水流量控制在4.0±0.5m³/h，二冷段水流量控制在4.0±0.5m³/h；连铸坯下线后立即入水，入水温度≥650℃，出水温度≤100℃，

电弧炉根据目标成分要求配入相应的返回料及合金进行钢水初炼，粗炼过程中进行脱磷处理，电炉钢水不下渣兑入AOD炉进行脱碳、脱硫、脱氧操作，AOD带渣出钢到LF炉后进行调渣、去除夹杂、成分和温度调整，调整后进入VD炉进行抽真空脱气，VD炉出后在方坯连铸机进行连铸，

过热度在15～50℃范围时，每降低10℃过热度，连铸坯拉速提高0.1m/min，

氩气每分钟流量≥10m³/min，

保护渣熔速在1350℃时≤41S，保护渣碱度0.50～0.80，熔点1150～1180℃，1250℃粘度5.0-6.0Pa.s，

大包钢水流入中包后加入无碳保护渣一定量，同时加入碳化稻壳一定量。