[发明专利]一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法

说明书

本发明公开了一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，步骤如下：原料经电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼、VD炉精炼后经方坯连铸机加工成180*180mm连铸方坯；连铸拉速为0.8～1.4m/min，过热度15～50℃；结晶器电磁搅拌强度500～550A，结晶器电磁搅拌频率为±3.0mm，结晶器冷却水量95～105m³/h，结晶器振动频率为150～170HZ，振幅为±2.0mm；保护渣采用高熔速保护渣；连铸采用整体式浸入式水口，浸入式水口采用氩封操作；足辊水流量控制在4.0±0.5m³/h，二冷段水流量控制在4.0±0.5m³/h；连铸坯下线后立即入水，入水温度≥650℃，出水温度≤100℃。本发明使用高铬铁素体连铸坯一火轧制成材，可以减少锻造或轧制开坯工序，大大降低了生产周期和生产成本，成本吨钢节约制造费用10％以上。

技术领域

本发明公开了一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，涉及冶金行业的钢铁连铸技术领域。

背景技术

超高铬铁素体不锈钢由于提高了铬含量，有良好的耐氧化性，在需要反复加热、冷却的场合，从热膨胀系数和氧化皮方面来看，是耐氧化性能最好的钢，在还原性的含S的大气中，也可以在最高温度下使用。

超高铬铁素体由于铬高的原因，具有非常好的耐腐蚀性能，如：在含有氯化物的环境中有良好的耐孔蚀，耐缝隙腐蚀性；良好的耐氯化物应力腐蚀性；良好的耐晶界腐蚀性；焊接后有良好的韧性和延展性。

超高铁素体不锈钢由于其热膨胀系数与玻璃膨胀系数非常接近，广泛应用于玻璃封接合金。

目前，超高铬铁素体不锈钢都是先进行模铸，模铸经过锻造或者轧制开坯后再次热轧的二火轧制工艺生产。这种模铸锻造或者轧制开坯后再次轧制生产线材的工艺成材率低，加工成本高、生产效率低。如果通过连铸坯进行一火轧制成材，不但提高成材率，而且节省锻造和开坯成本，使得该钢种生产成本极大的降低。

高铬铁素体不锈钢由于材料在冷却和凝固过程中，体积膨胀较大，容易产生鼓肚、纵向裂纹、划伤等表面缺陷，因铁素体的导热性能较好，材料低倍组织中容易产生粗大的柱状晶，导致后续难以进行热加工，高铬钢中无法避免的产生析出相，使得材料容易发生断裂，高铬铁素体的连铸质量难以控制，为此开发一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，具有重要革命性的意义。

发明内容

基于背景技术里提到的目前通过钢锭开坯生产中成本高、效率低、成材率低、无法一火生产的问题，本发明的目的是提供一种工艺难度较小，成材率高，低成本的一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法。与传统的锻造或轧制开坯+热轧成材的工艺相比，生产效率高、成材率高、生产成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法，所述方法步骤如下：

1)原料经电弧炉(EAF)初炼、AOD精炼、LF炉精炼、VD炉精炼后经方坯连铸机加工成180*180mm连铸方坯；

电弧炉根据目标成分要求配入相应的返回料及合金进行钢水初炼，粗炼过程中进行脱磷处理，电炉钢水不下渣兑入AOD炉进行脱碳、脱硫、脱氧操作，AOD带渣出钢到LF炉后进行调渣、去除夹杂、成分和温度调整，调整后进入VD炉进行抽真空脱气，VD炉出后在180*180mm方坯连铸机进行连铸；

2)连铸拉速为0.8～1.4m/min，过热度15～50℃，过热度在15～50℃范围时，每降低10℃过热度，连铸坯拉速提高0.1m/min；

3)结晶器电磁搅拌强度500～550A，结晶器电磁搅拌频率为±3.0mm，结晶器冷却水量95～105m³/h，结晶器振动频率为150～170HZ，振幅为±2.0mm；