[发明专利]一种不锈钢彩涂板的制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；

步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：

正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；

背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；

正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度216-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；

步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：

正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；

背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；

正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为241-249℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；

步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的不锈钢钢板成分为C-0.055％～0.065％、Si-0.28％～0.38％、Mn-1.457％～1.635％、P-0.030％～0.040％、S-0.003％～0.005％、Ni-8.056％～9.088％、Cr-18.201％～19.325％以及Fe和其他不可控制元素。

3.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。

4.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-35mg/㎡。

5.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。