[发明专利]一种不锈钢彩涂板的制备方法

说明书

本发明提供了一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：步骤1、预处理；步骤2、初涂；步骤3、精涂；针对彩板正面和背面涂层，借助涂层中纳米粒子和热熔自修复材料‑聚乙烯，纳米粒子是涂料研磨制造过程中形成的；超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的保护能力，延长了彩板的使用寿命。

技术领域

本发明属于彩板制造技术领域，具体涉及的是一种不锈钢彩涂板的生产方法。

背景技术

彩板，行业内又称彩钢板，彩涂板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

目前的生产工艺为：常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----下卷打包入库。

现有的技术在生产涂漆过程中，在钢板烘烤过程中，稀释剂向外挥发时，会形成孔隙，涂层对钢板的封闭能力下降，钢板在户外使用过程中，腐蚀性的气体或者液体进入孔隙，到达钢板，腐蚀钢板，由此，彩板性能下降甚至毁坏。

发明内容

本发明的一种不锈钢彩涂板的制备方法，针对彩板正面和背面涂层，借助涂层中纳米粒子和热熔自修复材料-聚乙烯，纳米粒子是涂料研磨制造过程中形成的；热熔自修复材料在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的保护能力。

一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；

步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：

正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；

背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；

正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度216-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；

步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：

正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；

背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；