[发明专利]一种镶嵌人造宝石的金属工艺饰品的制作方法

说明书

本发明提供了一种镶嵌人造宝石的金属工艺饰品的制作方法，所述方法包括以下步骤：(1)将人造宝石和干燥后的金属基底粉末材料，定位后压实，得到镶嵌宝石的金属粉末坯件；(2)将压实后的坯件装配在上纸垫片和下纸垫片间的桶杯内，装配模具组件，然后连接在真空等离子烧结炉的下电极和上电极之间；(3)在真空度4～7Pa、坯件承受的压强为28‑35Mpa状态下进行加压烧结，烧结温度为730‑800℃，得到成型的饰品坯件；(4)将烧结后成型的饰品坯件进行后处理本发明是一种在金属工艺饰品上镶嵌人造宝石的技术，该技术制作的镶嵌工艺饰品具有对金属基底材料、人造宝石材料和形状适应范围广，操作简便，镶嵌牢固，生产效率高，生产成本低等优点。

技术领域

本发明涉及珠宝首饰制作技术领域，具体涉及一种镶嵌人造宝石的金属工艺饰品的制作方法。

背景技术

在金属工艺饰品上镶嵌宝石主要有两类方法，一类是采用胶水粘接的方式将宝石固定，这类方法需要先制作出能安放宝石的镶口座，然后将宝石粘在镶口座内，存在粘接强度差、宝石容易脱落的问题；另一类方法是利用金属基底的机械力将宝石抓牢固定，这是目前首饰制作中应用最广泛的方法，可以获得较好的装饰效果，但是它需要先制作镶口，然后再利用手工操作对金属基底进行加工，通过铲钉、钳爪、逼打金属边等方式将宝石嵌牢，这种方法存在以下不足：一是需要先制作适合宝石的镶口，即使对于宝石规格固定的批量产品而言，也需要先将镶口制作出来，然后才能镶嵌，而对于规格不一致的异形宝石，每颗宝石均需要合镶的镶口，镶口制作就变成了非常繁重而成本高的工作；二是镶嵌时只能通过手工操作，效率低，生产成本高，存在将宝石敲崩甚至碎裂的风险；三是对金属基底材料的适用范围较窄，材料太软时对宝石的固定作用弱，存在掉石的风险；而材料太硬时又难以将其嵌牢在宝石上，尤其是当材料属于脆性材料时，是不能使金属变形来镶嵌宝石的，只能采用粘石的办法。因此，现有方法中镶嵌宝石的方法存在许多不足，特别是对于异形人造宝石的镶嵌，效率低、成本高、操作难度大、对基底材料的适应范围窄等问题更为突出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种镶嵌人造宝石的金属工艺饰品的制作方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种镶嵌人造宝石的金属工艺饰品的制作方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将人造宝石布置到模具组件的桶杯腔内的下压头上并定位，向模具组件的桶杯腔内定量加入干燥后的金属基底粉末材料，装入上压头，在压力为9-12Mpa下压实，得到镶嵌宝石的金属坯件；所述模具组件由上至下包括可以拆装组合的上薄垫板、上阶梯垫块、上压头、上纸垫片、桶杯、下纸垫片、下压头、下阶梯垫块、下薄垫板，所述模具组件具有盲孔，所述桶杯上下两端贯通；

(2)将压实后的坯件装配在上纸垫片和下纸垫片间的桶杯内，并如步骤(1)所述的顺序装配模具组件，然后连接在真空等离子烧结炉的下电极和上电极之间；

(3)在真空度4-7Pa、坯件承受的压强为28-35Mpa状态下进行加压烧结，烧结温度为730-800℃，得到成型的饰品坯件；

(4)将烧结后成型的饰品坯件进行后处理并与配件组装后得到镶嵌人造宝石的金属工艺饰品。

优选地，所述模具组件由抗压强度为50Mpa以上的高纯石墨制备。

所述高纯石墨制备的模具组件能导电，能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，能在烧结后顺利取出工件。

所述盲孔用于热电偶测温、控温。

优选地，步骤(3)中加压烧结的时间为1-3min。

优选地，所述金属基底粉末材料的粒度为300-400目，干燥的温度50-70℃。