[发明专利]一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳的制备方法在审
| 申请号： | 201910654937.3 | 申请日： | 2019-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN110227798A | 公开（公告）日： | 2019-09-13 |
| 发明（设计）人： | 程岚;李俊峰 | 申请（专利权）人： | 上海云铸三维科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C7/02 |
| 代理公司： | 上海段和段律师事务所 31334 | 代理人： | 李慧;郭国中 |
| 地址： | 201108 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 蜡棒 熔模型壳 树脂 脱蜡 光固化树脂 排气孔 熔模 高温高压水蒸汽 蒸汽加热 水蒸汽 粘接 制备 焙烧 排气孔位置 高温蒸汽 浇注系统 蒸汽脱蜡 壳表面 封堵 蜡件 蜡质 排蜡 喷出 砂料 铁丝 沾浆 胀壳 制壳 冲洗 成功率 冷却 垂直 保证 | ||
1.一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在光固化树脂熔模的外表面垂直粘接蜡棒；
B、采用标准蜡件与光固化树脂熔模按照工艺设计粘接组成浇注系统；
C、沾浆制壳；
D、将步骤C制得的型壳表面由接蜡棒形成的排气孔位置处的砂料磨去，露出接蜡棒的蜡质，再用加热过的铁丝烫穿至光固化树脂熔模形成的空腔中，或者用火焰喷枪将蜡棒从排气孔中熔出；
E、将高温高压水蒸汽通入一个排气孔中，等待水蒸汽通过空腔再从另一个排气孔中喷出后，再持续通入水蒸汽一定时间；
F、停止通入水蒸汽，在温度下降之前将型壳放入脱蜡釜中进行脱蜡；
G、脱蜡完成后将型壳取出，冷却后焙烧；
H、再将焙烧后的型壳取出冷却至室温，冲洗型壳的内腔，再封堵排气孔，即得光固化树脂熔模型壳。
2.根据权利要求1所述的基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，其特征在于，步骤E中，所述高温高压水蒸汽的温度大于60℃，压力为小于1MPa。
3.根据权利要求1所述的基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，其特征在于，步骤E中，所述持续通入水蒸汽的时间为90秒-3分钟。
4.根据权利要求1所述的基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，其特征在于，步骤G中，所述型壳焙烧时的入炉温度高于光固化树脂的焙烧温度。
5.根据权利要求1所述的基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，其特征在于，步骤G中，所述焙烧时间为1小时。
6.根据权利要求1所述的基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，其特征在于，步骤A中，所述蜡棒的粘接数量为4-2个，其形成的排气孔数量为2-4个。
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