[发明专利]一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳的制备方法

说明书

本发明提供了一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，包括：A、在树脂熔模的外表面垂直粘接蜡棒；B、采用标准蜡件与树脂熔模粘接组成浇注系统；C、沾浆制壳；D、将步骤C制得的型壳表面由接蜡棒形成的排气孔位置处的砂料磨去，露出接蜡棒的蜡质，再用铁丝烫穿蜡棒或使用高温蒸汽将蜡棒从排气孔中熔出；E、将高温高压水蒸汽通入一个排气孔中，等待水蒸汽从另一个排蜡口中喷出后，再持续通入水蒸汽一定时间；F、将型壳进行脱蜡；G、脱蜡完成后焙烧；冷却，冲洗，再封堵排气孔，得光固化树脂熔模型壳。本发明通过采用通入高温高压水蒸汽的方法，解决了树脂熔模型壳在蒸汽脱蜡过程中发生的胀壳问题，保证了树脂熔模在脱蜡过程中的成功率。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳的制备方法。

背景技术

3D打印技术制造速度快、成本低，可制造复杂零件，并可预先消除缺陷；而铸造则几乎可以成形任何一种金属，且不受零件大小的限制，成本低廉，但从设计到模型、模型到铸件其铸造周期较长。3D打印技术与传统铸造技术相结合正可扬长避短，使冗长的设计、修改、再设计到制模这一过程大大简化和缩短。3D打印技术与传统铸造技术相结合形成快速铸造技术，其基本原理是利用3D打印技术直接或者间接地制造铸造用消失模、聚乙烯模、蜡样、模板、铸型、型芯或型壳，然后结合传统铸造工艺，快捷地铸造出金属零件。

专利文献CN103722127A中公开了一种基于光固化(SL)的快速熔模铸造方法，该专利中使用排气孔的方式避免在蒸汽釜中胀壳。但是实际使用过程中增加少量的排气孔并不能有效的避免胀壳，需要在零件表面均匀分布数量较多的排气孔，这极大的增加了工作的复杂程度以及胀壳风险、漏液风险，不具有实际可操作性。

专利文献CN104493094A中公开了一种基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，该专利中浇铸系统以及铸件蜡型都通过3D打印的方式获得，从而跳过脱蜡环节，避免了在脱蜡过程中的胀壳问题。但在实际生产中，由于浇铸系统的体积往往是铸件的一倍甚至更多，而且3D打印的成本非常高昂，因此在经济性上不具有可行性。

因此，研究一种既能有效脱蜡、又能避免胀壳问题的脱蜡方法在光固化树脂熔模型壳的制备中十分必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳的制备方法。通过使用排蜡口、蒸汽软化的方式使得型壳中的树脂熔模提前软化，从而在脱蜡过程中避免胀壳，顺利脱蜡。为一种低成本、高效用的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，包括以下步骤：

A、在光固化树脂熔模的外表面垂直粘接蜡棒；

B、采用标准蜡件与光固化树脂熔模按照工艺设计粘接组成浇注系统；

C、沾浆制壳；

D、将步骤C制得的型壳表面由接蜡棒形成的排气孔位置处的砂料磨去，露出接蜡棒的蜡质，再用加热过的铁丝烫穿至树脂熔模形成的空腔中，或者用火焰喷枪将蜡棒从排气孔中熔出；

E、将高温高压水蒸汽通入一个排气孔中，等待水蒸汽通过空腔再从另一个排气孔中喷出后，再持续通入水蒸汽一定时间；

F、停止通入水蒸汽，在温度下降之前将型壳放入脱蜡釜中进行脱蜡；

G、脱蜡完成后将型壳取出，冷却后焙烧，将光固化树脂熔模脱除；

H、再将焙烧后的型壳取出冷却至室温，冲洗型壳的内腔，再封堵排气孔，即得光固化树脂熔模型壳。