[发明专利]一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法有效
申请号: | 201910658026.8 | 申请日: | 2019-07-20 |
公开(公告)号: | CN110283994B | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 李轶;毛林猛;陈军;吴应祥;移小义 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/22 | 分类号: | C22B1/22 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 谢乔良;朱智华 |
地址: | 650300 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 铁矿石 烧结 金属 生产 方法 | ||
1.一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤(1)配矿:烧结配料模型利用Excel软件迭代计算功能和Excel宏程序对矿石中的有害金属含量进行约束提示,将3~10种含有有害金属元素的铁矿石和高炉返矿混合进行配矿,含有有害金属元素的铁矿石与高炉返矿的质量比为80~85:15~20;含有有害金属元素的铁矿石中铁含量为40~65%,有害金属元素总含量为1~15%;所述高炉返矿是经CaCl2溶液均匀喷洒过、粒径≤5mm的烧结矿,喷洒量为0.5~0.7kg/吨,CaCl2溶液pH值为4~7,质量分数为2~3%;
步骤(2)造堆得到混匀矿:配矿完成后,进行预混、造堆得到混匀矿;
步骤(3)烧结料配制:在烧结配料车间将78~82%混匀矿、7~12%白云石、1.5~6.5%石灰石、3~5%生石灰、5~6.5%燃料和0.025~0.03%SYP增效剂送入混合机中混匀制粒,得到烧结混合料;
步骤(4)烧结并收集多金属灰:烧结混合料通过皮带运输进入烧结机进行点火烧结得到烧结矿,烧结混合料层厚度为650~700mm,烧结机速度为0.90~1.20m/min,烧结点火温度为1150~1350℃,抽风负压为15~17KPa;抽风系统将烧结过程产生的烧结含灰烟气抽进烟道,然后经过电除尘系统富降并沉降,通过双层卸灰阀进入灰斗后,采用气力输送系统转运至灰仓,得到多金属灰;将≤5mm的烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,作为高炉返矿再进入步骤(1)中进行配矿,高炉返矿率为15~20%。
2.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于所述有害金属元素为Ti、Pb、Zn、K、Na、Mg、Cu、Sn和V中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于步骤(2)进行3~5次预混,造堆流量550~650吨/h,造堆层数150~250层/堆,造堆完成后切除堆端头和堆端尾得到混匀矿。
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