[发明专利]一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法

说明书

本发明公开了一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法，包括以下步骤：步骤（1）将3~10种含有有害金属元素的铁矿石和高炉返矿混合进行配矿；步骤（2）配矿完成后，进行预混、造堆得到混匀矿；步骤（3）在烧结配料车间将混匀矿、白云石、石灰石、生石灰、燃料和SYP增效剂送入混合机中混匀制粒，得到烧结混合料；步骤（4）烧结混合料通过皮带运输进入烧结机进行点火烧结得到烧结矿，抽风系统将烧结过程产生的烧结含灰烟气抽进烟道，经过电除尘系统富降并沉降，通过双层卸灰阀进入灰斗后，采用气力输送系统转运至灰仓，得到多金属灰。本发明降低了烧结矿中有害元素含量，又可变废品为宝，为企业降低生产成本，为提高社会经济效益做贡献。

技术领域

本发明属于烧结矿技术领域，具体涉及一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法。

背景技术

铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料、熔剂和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。

我国有些地方的铁矿石多为锰、钛、铅、锌、钾、钠、铜、锡等金属元素的伴生矿，烧结时其他金属进入高炉冶炼会导致各种危害。钛进入高炉冶炼时影响高炉渣流动性，导致高炉金属收得率降低，钾钠在高炉内将侵蚀焦炭，恶化料柱透气性，循环富集引起结瘤及损坏炉墙，铅锌沉积导致炉底上涨，减短炉寿。铜、锡对钢材的力学性能、工艺性能带来极为不利的影响，若能在钢铁生产工序中将部分有色金属脱除并收集利用，对提升铁矿质量，降低生产成本有着重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法。

本发明的目的是这样实现的，一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法，包括以下步骤：

步骤（1）配矿：烧结配料模型利用Excel软件迭代计算功能和Excel宏程序对矿石中的有害金属含量进行约束提示，将3~10种含有有害金属元素的铁矿石和高炉返矿混合进行配矿，含有有害金属元素的铁矿石与高炉返矿的质量比为80~85：15~20；

所述的高炉返矿是经CaCl₂溶液均匀喷洒过、粒径≤5mm的烧结矿，喷洒量为0.5~0.7kg/吨；

步骤（2）造堆得到混匀矿：配矿完成后，进行预混、造堆得到混匀矿；

步骤（3）烧结料配制：在烧结配料车间将混匀矿、白云石、石灰石、生石灰、燃料和SYP增效剂送入混合机中混匀制粒，得到烧结混合料；

步骤（4）烧结并收集多金属灰：烧结混合料通过皮带运输进入烧结机进行点火烧结得到烧结矿，抽风系统将烧结过程产生的烧结含灰烟气抽进烟道，然后经过电除尘系统富降并沉降，通过双层卸灰阀进入灰斗后，采用气力输送系统转运至灰仓，得到多金属灰；

将≤5mm的烧结矿表面喷洒CaCl₂溶液后，作为高炉返矿再进入步骤（1）中进行配矿。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过技术研发及生产实践，得出配加含有有害金属元素矿生产多金属灰及烧结矿的生产工艺控制技术，在烧结矿表面喷洒CaCl₂溶液，将多管除尘系统改造为电除尘系统，有利于有色金属的富集，可收得含有多种金属的除尘灰，其价格为普通混匀矿或烧结矿的5-8倍，这样，既降低了烧结矿中有害元素含量，又可变废品为宝，为企业降低生产成本，为提高社会经济效益做贡献。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。