[发明专利]全自动化吹塑成型设备

权利要求书

1.全自动化吹塑成型设备，其特征在于包括：

自动化产线，用于吹塑件的连续化成型作业，其包括沿产线方向依次等距设置的挤压工位、吹塑工位及修边整形工位，所述修边整形工位包括用于垂直向整形作业的整形机构和用于水平向切割修边的修边机构，并且所述整形机构与所述修边机构交错运行；

吹塑成型模，用于在所述挤压工位与所述吹塑工位之间工位切换，并且具备开合作业动作；

固定夹爪，用于在所述吹塑工位与所述修边整形工位之间工位切换，并且具备开合作业动作；

运动执行单元，用于所述吹塑成型模及所述固定夹爪的工位切换驱动及开合作业驱动；

所述吹塑成型模与所述固定夹爪的工位切换作业联动、开合作业联动。

2.根据权利要求1所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述整形机构包括底模基座及顶模压部，所述顶模压部具备朝向所述底模基座的整形作业位移；

所述修边机构包括用于吹塑件顶部毛边切割的顶切部、及用于吹塑件底部毛边切割的底切部。

3.根据权利要求2所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述顶切部包括分设在产线方向两侧的具备水平向相对切割行程的两个顶切行程部，任一所述顶切行程部具备与吹塑件顶部毛边相匹配的随型切刃；

所述底切部包括分设在产线方向两侧的具备水平向相对切割行程的两个底切行程部，任一所述底切行程部具备与吹塑件底部毛边相匹配的随型切刃。

4.根据权利要求2所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述底模基座内集成有用于称重及用于控制所述顶模压部整形压力的压力传感器，所述压力传感器与所述顶模压部的驱动源相驱动连接。

5.根据权利要求2所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述底模基座沿产线方向的末端设有运输机构。

6.根据权利要求5所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述运输机构为导料滑道或运输传送带。

7.根据权利要求1所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述运动执行单元包括具备沿产线方向线性往复位移的运载机构、及设置在所述运载机构上的开合驱动机构，所述吹塑成型模和所述固定夹爪设置在所述开合驱动机构上。

8.根据权利要求7所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述开合驱动机构包括滑动设置在所述运载机构上的两个具备开合位移的开合载台，任一所述开合载台上设有载臂，所述吹塑成型模的两个模体分设于两个开合载台的载臂上并相对设置，所述固定夹爪的两个爪体分设于两个开合载台的载臂上并相对设置。

9.根据权利要求7所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述运载机构包括滑轨基座、活动设置在所述滑轨基座上的位移载台、及驱动所述位移载台线性位移的载台驱动源，所述位移载台上设有用于所述开合驱动机构开合运行导向的滑轨。

10.根据权利要求9所述全自动化吹塑成型设备，其特征在于：

所述滑轨基座上设有用于限制所述位移载台位移行程的限位机构。