[发明专利]一种超细金属粉末的制备方法与生产流程监控系统

说明书

本发明公开了一种超细金属粉末的制备方法与生产流程监控系统，其中，该超细金属粉末的制备设备包括主机体，所述主机体的顶面上开设有储料腔，所述储料腔内可存放金属棒，所述主机体的顶面上设有按压机构，所述按压机构包括可上下滑动的压力块和可转动的转动板，所述压力块可抵接在所述金属棒上，使所述金属棒压紧在所述储料腔内，所述储料腔的右侧开设有矩形腔，所述矩形腔内设有进料机构，本发明的设备可自动将金属棒向工作腔送料，省去了人工手动添加金属棒的麻烦，节省了人力，而且相比于传统的机械研磨法，本发明通过将金属升华气化，然后冷却，产出的金属粉末更加细化。

技术领域

本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体为一种超细金属粉末的制备方法与生产流程监控系统。

背景技术

随着社会的进步，3D打印技术不断成熟和发展，3D打印用的金属粉末的精细度和圆球度也原来越高，目前金属粉末的制造方法一般是雾化、点解和机械粉碎法，雾化法产生的金属粉末性能较好，且生产效率较高，所以，在工业生产中一般采用雾化法来生产金属粉末；

传统的金属粉末生产设备，自动化程度较低，对人工操作依赖程度较高，浪费了人力，而且操作不太方便，生产效率略低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细金属粉末的制备方法与生产流程监控系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种超细金属粉末的制备方法与生产流程监控系统，其中，该超细金属粉末的制备设备包括主机体，所述主机体的顶面上开设有储料腔，所述储料腔内可存放金属棒，所述主机体的顶面上设有按压机构，所述按压机构包括可上下滑动的压力块和可转动的转动板，所述压力块可抵接在所述金属棒上，使所述金属棒压紧在所述储料腔内，所述储料腔的右侧开设有矩形腔，所述矩形腔内设有进料机构，所述进料机构包括两组上下对称的滚轮，所述滚轮可将所述金属棒向右侧输送，所述矩形腔的右侧开设有工作腔，所述工作腔内设有升华机构，所述升华机构包括固设在所述工作腔右壁上的等离子发生器，所述等离子发生器可以生成等离子体将所述金属棒升华成气体，所述工作腔的底部设有收集机构，所述收集机构可将冷却后的金属粉末进行收集。

进一步的技术方案，所述转动板转动设置在所述主机体的顶壁上，所述转动板的左侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的顶面上动力连接有向上延伸的螺杆轴，所述滑槽内滑动设有长滑板，所述长滑板与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述长滑板的底面上固设有导滑杆，所述导滑杆的外周上滑动设有滑套，所述压力块固设在所述滑套的底面上，所述压力块与所述长滑板之间安装有第一弹簧。

进一步的技术方案，所述储料腔的底壁上开设有滑腔，所述滑腔内滑动设有推板，所述推板可以向右推动所述金属棒，所述滑腔的右侧开设有绕线腔，所述绕线腔的底壁内固嵌有第三电机，所述第三电机的顶面上动力连接有绕线轮，所述绕线轮与所述推板之间通过拉线连接，所述推板的右侧面与所述滑腔的右壁之间安装有第二弹簧。

进一步的技术方案，所述滚轮转动设置在所述矩形腔内，且每组所述滚轮的前侧面上均固设有从动锥齿轮，所述矩形腔的底壁内固嵌有第二电机，所述第二电机的顶面上动力连接有向上延伸的动力轴，所述动力轴的的外周上固设有两组动力锥齿轮，两组所述动力锥齿轮上下对称设置，所述动力锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述储料腔与所述工作腔之间通过长滑槽连通。

进一步的技术方案，所述等离子发生器的顶部固设有第一冷却机构，所述工作腔的顶壁上固设有吹气口，所述吹气口与所述第一冷却机构连通设置，所述工作腔的右壁上固设有过滤网，所述过滤网的右侧设有输气管路，所述输气管路分别与所述等离子发生器和所述第一冷却机构连通。

进一步的技术方案，所述工作腔的左侧固设有第二冷却机构，所述第二冷却机构与所述工作腔连通，所述第二冷却机构的左侧相连通开设有泵气室，所述泵气室的右壁内固嵌有轴流电机，所述轴流电机的左侧面动力连接有 轴流叶扇，所述泵气室的左侧相连通设有稀有气体腔，所述稀有气体腔内存放稀有气体。