[发明专利]一种纺车式渔轮主体及其加工工艺

权利要求书

1.一种纺车式渔轮主体，其特征在于，包括壳体部和机盖（4），所述壳体部包括机身（1），以及分别与所述机身（1）装配的机头（2）和机脚（3），其中：

所述机身（1）呈圆筒状，包括一体成型的筒体（12）和筒底（11），所述筒底（11）设有第一轴承孔（13），所述筒体（12）侧壁上设有连接孔（14）；

所述机头（2）为阶梯状的圆筒结构，两端开口，其中，口径较小的一端设置成用于与所述机身（1）连接的连接部（22），口径较大的一端为自由端，从所述自由端向所述连接部（22）的内部空腔依次形成相互连通的轴承容纳腔、齿杆容纳腔和主轴孔（21），所述连接部上设有避空槽（23）；

所述机脚（3）设于所述筒体（12）的侧壁上；

所述机盖（4）设于所述筒体（12）的开口端，所述机盖（4）呈圆形，设有第二轴承孔（41）。

2.根据权利要求1所述的纺车式渔轮主体，其特征在于，所述筒体（12）的开口端侧壁上设有螺纹，所述机盖（4）的底部设有与筒体（12）的开口端侧壁上螺纹适配的螺纹，所述机盖（4）的顶部设有凹槽（42）。

3.根据权利要求1或2所述的纺车式渔轮主体，其特征在于，还包括密封圈（5），所述密封圈（5）设于所述机头（2）和所述筒体（12）之间。

4.根据权利要求3所述的纺车式渔轮主体，其特征在于，还包括后盖（6）和密封垫（7），所述后盖（6）分别与所述筒体（12）和所述机脚（3）连接，所述密封垫（7）设于所述后盖（6）与所述筒体（12）和所述机脚（3）之间。

5.一种纺车式渔轮主体的加工工艺，其特征在于，用于加工根据权利要求1所述的纺车式渔轮主体，包括以下步骤：分别对机身（1）、机头（2）、机脚（3）和机盖（4）进行成型加工，然后将机身（1）、机头（2）、机脚（3）和机盖（4）装配成纺车式渔轮主体；其中，对机身（1）、机头（2）、机脚（3）和机盖（4）进行成型加工的方法包括如下步骤：S1、制备坯件；S2、利用计算机数字控制机床对坯件进行车削加工和/或铣削加工；S3、除毛刺和抛光；S4、进行阳极氧化表面处理。

6.根据权利要求5所述的纺车式渔轮主体的加工工艺，其特征在于，对机头（2）进行成型加工的方法包括如下步骤：

A1：将铝棒切断成预设尺寸的机头坯件；

A2：利用计算机数字控制机床在机头坯件上车削出轴承容纳腔、齿杆容纳腔和主轴孔（21），得第一机头加工坯件；

A3：利用计算机数字控制机床在第一机头加工坯件上车削出连接部（22），得第二机头加工坯件；

A4：利用计算机数字控制机床，采用四轴加工中心，在第二机头加工坯件上铣削出装配部以及在第二机头加工坯件的连接部（22）上铣削出避空槽（23），得第三机头加工坯件；

A5：对第三机头加工坯件进行去毛刺和抛光，抛光时间为2~3min，得第四机头加工坯件；

A6：对第四机头加工坯件进行阳极氧化表面处理。

7.根据权利要求6所述的纺车式渔轮主体的加工工艺，其特征在于，对机身（1）进行成型加工的方法包括如下步骤：

B1：将铝棒切断成预设尺寸的机身坯件；

B2：利用计算机数字控制机床在机身坯件上车削出筒底（11）外壁的造型，得第一机身加工坯件；或者，利用计算机数字控制机床在坯件上车削出筒底（11）外壁的造型和筒体（12）外侧壁的基本造型，得第一机身加工坯件；

B3：利用计算机数字控制机床在第一机身加工坯件上车削出筒体（12）内腔以及在筒底（11）车削出第一轴承孔（13），得第二机身加工坯件；

B4：利用计算机数字控制机床，采用四轴加工中心，在第二机身加工坯件的筒体（12）的侧壁上铣削出外部造型、连接孔（14）和装配部，得第三机身加工坯件；

B5：对第三机身加工坯件进行去毛刺和抛光，抛光时间为2~3min，得第四机身加工坯件；

B6：对第四机身加工坯件进行阳极氧化表面处理。