[发明专利]RH精炼炉全线真空度测量系统

说明书

本发明涉及RH精炼炉全线真空度测量系统，包括浸渍管维修车、顶升框架、若干气囊、接触板、浸渍管、管线、标准测量管、若干标准测量孔、抽真空装置，标准测量孔的孔径不同；使用时，浸渍管维修车顶升框架，使得气囊和接触板接触到浸渍管，缓慢向气囊内充气，使得接触板与浸渍管完全贴合并实现密封。开启抽真空装置，将管线内的气体排至系统外。通过打开阀门，打开标准测量孔，计算系统整体泄漏率。本装置能够在冷态下测试RH极限真空度、系统泄漏率，产前达到冶炼超低碳钢种的真空度要求，便于生产组织、产品质量稳定。

技术领域

本专利申请属于冶金行业RH精炼炉炼钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种RH精炼炉全线真空度测量系统。

背景技术

唐钢不锈钢公司2015新增RH双工位精炼炉一座，单工位设计能力110t，主要产品有SPHETi-3汽车骨架用钢，SPHD、SPHE与IF超低碳钢，DP780C与DP980C等高强汽车钢，H220Y与H220BH等磷强化超低碳深冲钢、22MnP5S等电瓶车用钢等。产品质量已经达到国内同行业先进水平，并猛追宝钢、浦项等国际一流钢铁行业汽车钢的生产质量。RH精炼炉在整个冶炼过程中主要在事先预热好的耐材真空槽内进行，真空槽底部有两个带有耐火材料的浸渍管，在真空槽上部经L型热弯管、气体冷却器连接到抽真空装置系统，氧枪用来预热真空槽和吹氧，并通过真空摄像头观察真空槽内情况，启动抽真空装置后，由于压差，钢水被吸入真空罐内。在真空下，钢水通过上升管不断抽进真空罐，通过下降管回到钢包。抽真空装置启动后约0.5到1min后形成环流。尤其在低真空度下，上升管和下降管间会产生强的湍流。钢水从下降管流入钢包，流速降低，然后缓慢流到钢包底部，接着会向上加速流到上升管。整个冶炼过程中都是在真空状态下实现的。在现有条件下，真空系统泄露情况需要在开始冶炼后进行查找并进行处理，泄漏点的查找和处理时间不可控。曾发生多次因为极限真空度不达标而无法冶炼超低碳钢种的情况，对生产计划的执行造成了很大影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种RH精炼炉全线真空度测量系统，能够在RH真空精炼炉生产前完成真空系统的测试工作，测试出系统生产后可以达到的极限真空度，解决背景技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种RH精炼炉全线真空度测量系统，包括设置在浸渍管维修车上的顶升框架、设置在顶升框架上的若干气囊、设置在气囊上的若干接触板、与接触板配合的浸渍管、与浸渍管顶端连接的管线、通过阀门设置在管线上的标准测量管、设置在标准测量管上的若干标准测量孔、设置在管线出口处的抽真空装置，标准测量孔的孔径不同。

本发明技术方案的进一步改进在于：顶升框架为槽钢。

本发明技术方案的进一步改进在于：气囊为厚度5-8mm的橡胶，气囊耐压0.2-0.5Mpa，气囊数量为4-8个。

本发明技术方案的进一步改进在于：接触板为厚度10mm-30mm的硅胶板。

本发明技术方案的进一步改进在于：抽真空装置为真空泵。

本发明技术方案的进一步改进在于：阀门为蝶阀。

本发明技术方案的进一步改进在于：标准测量管为直径200mm的无缝钢管，标准测量孔数量为以四个、规格为10 KG/min、20 KG/min、50 KG/min、100 KG/min。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

本发明通过接触板密封住浸渍管下口，利用抽真空装置对系统进行抽真空，在产前对真空系统进行漏点排查和处理。另外，由于正常冶炼状态会有大量工艺气体吹入真空系统内，产前和产中状态不同，可以通过与标准孔的对比计算出系统泄漏率，从而计算得到冶炼状态极限真空度，从而决定是否可以生产超低碳钢种，便于生产组织、产品质量稳定。

附图说明