[发明专利]一种超长钢筋混凝土底板找平的施工装置及方法

权利要求书

1.一种超长钢筋混凝土底板找平的施工方法，其特征在于：使用一种超长钢筋混凝土底板找平的施工装置，包括多组水平设置的底板下层钢筋（11）和设置在底板下层钢筋（11）正上方的底板上层钢筋（12），竖直的托撑（9）点焊于底板下层钢筋（11）和底板上层钢筋（12）上，托撑（9）上端高出底板上层钢筋（12），托撑（9）旁固定有一个竖直的短钢筋（10）且托撑（9）与短钢筋（10）形成一个安装槽，安装槽内固定有顶部与预浇筑的底板表面平齐的角铁轨道（8）；预浇筑的底板四周设置有一圈导墙模板以及用于固定导墙模板的定位装置，还包括与角铁轨道（8）配合的刮杠（15）；定位装置包括导墙模板外侧的外木方（1）以及导墙模板内侧的内木方（2），所述内木方（2）底部高于预浇筑的底板表面30mm；所述角铁轨道（8）尺寸为25×25×3×4000mm，角铁轨道（8）水平放置，其中一个直角边竖直朝上；

首先铺设底板下层钢筋（11）和底板上层钢筋（12）以及导墙钢筋并支护导墙模板，使用刮杠（15）沿埋设的角铁轨道（8）进行找平，在导墙模板中穿接止水钢板（6），止水钢板（6）设置在底板（4）底面上方500mm处；

具体包括以下步骤：

a、导墙模板支设

底板及导墙钢筋安装完成后，在预浇筑的底板四周支设导墙模板，导墙模板包括外侧的长导墙模板（1a）以及设置在长导墙模板（1a）内的间隔一个导墙厚度的短导墙模板（1b），长导墙模板（1a）与短导墙模板（1b）顶部等高；

b、焊接托撑

铺设底板下层钢筋（11）和底板上层钢筋（12）并将托撑（9）点焊于底板下层钢筋（11）和底板上层钢筋（12）上，托撑（9）的顶端高于底板上层钢筋（12）；

c、焊接短钢筋

将短钢筋（10）竖直焊接在托撑（9）上半部分，焊点位置设于底板上层钢筋（12）高度处，托撑（9）与短钢筋（10）之间的距离与角铁轨道（8）的单边厚度相配合；焊接短钢筋（10）前确定短钢筋（10）顶部标高以及预浇筑的底板顶部（14）的标高，按照短钢筋（10）顶部标高=底板顶部的标高-角铁轨道（8）单边厚度；相邻角铁轨道（8）的间距为1900mm，刮杠（15）的长度为2000mm；单根角铁轨道（8）两端的托撑（9）距角铁轨道（8）两端的距离为500mm，将其余的托撑（9）之间间距设置为1500mm；

d、安装找平用的轨道

将角铁轨道（8）的一个单边插入托撑（9）与短钢筋（10）之间的缝隙中，短钢筋（10）顶部接触角铁轨道（8）的内侧单边平面，通过绑丝将每根角铁轨道（8）两端与底板上层钢筋（12）固定；

e、浇筑混凝土并找平

沿角铁轨道（8）平行方向浇筑混凝土，浇筑完成后将刮杠（15）放置在角铁轨道（8）上并沿角铁轨道（8）推动刮杠（15）刮平混凝土，刮平后使用木抹找平；在底板（4）混凝土浇筑2～3h小时后，进行导墙（5）部位混凝土的浇筑；浇筑混凝土之前对每根角铁轨道（8）的顶标高重新进行测量，对不符合要求的角铁轨道（8）进行调整；

f、取出轨道

在混凝土初凝前切断角铁轨道（8）两端的绑丝，取出角铁轨道（8）；

g、二次找平压光

用铁抹子或电动压光机赶光压实，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实，二次赶光压实过程中对不符合要求处进行抹压。