[发明专利]一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法在审
申请号: | 201910663661.5 | 申请日: | 2019-07-23 |
公开(公告)号: | CN110283197A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 宋荣发 | 申请(专利权)人: | 青岛琨荣新型材料有限公司 |
主分类号: | C07F7/08 | 分类号: | C07F7/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反应釜 固体粉末 防水剂 干燥塔 有机硅 上端 生产设备 倾斜向上设置 甲基硅酸钾 离心式喷雾 底部侧壁 底部连接 驱动电机 液体甲基 粉碎机 出料管 传统的 硅酸钠 加热棒 进料口 排料管 热风机 体积小 重量轻 生产 泄漏 搬运 储存 安全 | ||
1.一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备,包括反应釜(1)、干燥塔(7)以及粉碎机(14),其特征在于,所述反应釜(1)的上端设有进料口(2),所述反应釜(1)的上端连接有第一驱动电机(3),所述反应釜(1)的底部安装有加热棒(4),所述反应釜(1)的底部侧壁连接有出料管(5),所述干燥塔(7)的上端安装有离心式喷雾机(6),所述干燥塔(7)的底部一侧设有与其连接的热风机(8),所述干燥塔(7)的底部连接有倾斜向上设置的排料管(9),所述排料管(9)依次连接第一分料塔(10)与第二分料塔(12),所述第二分料塔(12)的上端连接有排气管(13),所述第一分料塔(10)与第二分料塔(12)的底部放置有收料桶(11),所述粉碎机(14)的机箱内壁固定有环形板(15),所述环形板(15)上放置有筛网(16),所述粉碎机(14)的上端固定有支撑架(18),所述支撑架(18)的上端安装有研磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备,其特征在于,所述环形板(15)的上端固定有多个限位杆(17),所述筛网(16)上贯穿设有多个与限位杆(17)配合的插口。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备,其特征在于,所述研磨机构包括安装在支撑架(18)上端的液压油缸(22),所述液压油缸(22)的伸缩端固定有安装块(20),所述安装块(20)的下端安装有第二驱动电机(21),所述第二驱动电机(21)的输出轴固定连接有研磨板(19)。
4.一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,投料:首先将甲基硅酸和氢氧化钠或氢氧化钾、水按1:1:5的比重从进料口(2)投入反应釜(1)内,启动第一驱动电机(3)进行搅拌,同时启动加热棒(4)加热反应后得到20%-50%的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液;
S2,干燥:得到的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液从反应釜(1)的出料管(5)排入储料桶内,再使用自吸泵泵入离心式喷雾机(6)内,离心式喷雾机(6)将溶液喷成雾态进入干燥塔(7)内,启动热风机(8),热风机(8)先将热风注入干燥塔(7)内,使塔内温度达到200℃左右,雾化溶液中的水份被干燥塔(7)内的高温瞬间蒸发;
S3,收集:溶液中水份完全蒸发后,得到固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉,通过排料管(9)输入进第一分料塔(10)与第二分料塔(12)内进行粉料,废气通过排气管(13)排出,固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉落入收料桶(11)内收集;
S4,研磨:选择需要目数的筛网16,将筛网16放入粉碎机14内,筛网(16)的限位口放置进环形板(15)上的多根限位杆(17)上,再将甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉倒入筛网(16)上,启动液压油缸(22),使研磨板(19)移动至与干粉相抵,启动第二驱动电机(21)带动研磨板(19)转动进行研磨,研磨成所需目数的干粉;
S5,称装:将收料桶(11)内的固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉进行称重,称重完毕后用塑胶膜袋和编织袋分类包装。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法,其特征在于,所述第二驱动电机(21)的转速为80r/min。
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