[发明专利]一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法在审
申请号: | 201910663661.5 | 申请日: | 2019-07-23 |
公开(公告)号: | CN110283197A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 宋荣发 | 申请(专利权)人: | 青岛琨荣新型材料有限公司 |
主分类号: | C07F7/08 | 分类号: | C07F7/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反应釜 固体粉末 防水剂 干燥塔 有机硅 上端 生产设备 倾斜向上设置 甲基硅酸钾 离心式喷雾 底部侧壁 底部连接 驱动电机 液体甲基 粉碎机 出料管 传统的 硅酸钠 加热棒 进料口 排料管 热风机 体积小 重量轻 生产 泄漏 搬运 储存 安全 | ||
本发明公开了一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备,包括反应釜、干燥塔以及粉碎机,所述反应釜的上端设有进料口,所述反应釜的上端连接有第一驱动电机,所述反应釜的底部安装有加热棒,所述反应釜的底部侧壁连接有出料管,所述干燥塔的上端安装有离心式喷雾机,所述干燥塔的底部一侧设有与其连接的热风机,所述干燥塔的底部连接有倾斜向上设置的排料管;本发明还提出了一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法。本发明中固体粉末防水剂相较传统的液体甲基硅酸钠、甲基硅酸钾有体积小、重量轻、含量高、易搬运、易储存、泄漏后易收集、生产易操作、使用更安全等特点。
技术领域
本发明涉及防水剂生产技术领域,尤其涉及一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法。
背景技术
甲基硅酸钠、甲基硅酸钾又称有机硅建筑防水剂,它具有卓越的防水,防风化、防剥落和耐化学腐蚀等性能,是目前防水材料中性能最为优异的品种之一。甲基硅酸钠、甲基硅酸钾为浅黄色或无色液体,含固量≥30%,相对密度1.23-1.26,pH为13。甲基硅酸钠、甲基硅酸钾的防水机理与通用的防水材料如有机涂料,沥青等不同,有机涂料,沥青是通过堵塞砖石和混凝土结构材料的孔眼来达到防水效果的。而甲基硅酸钠、甲基硅酸钾则是通过与结构材料起化学反应,在基材表面生成一层几个分子厚的不溶性防水树脂簿膜。甲基硅酸钠、甲基硅酸钾易被弱酸分解,当遇到空气中的水和二氧化碳时便分解成甲基硅酸,并很快聚合生成具有防水性能的聚甲基硅醚,因而可在基材表面形成一层极簿的可以透气的聚硅氧烷膜而具有防水性,生成的碳酸钠则被水冲掉。
目前市面上的甲基硅酸钠和甲基硅酸钾均为液体,体积和重量都很大、需要大量的容器盛装,增加储存成本。在包装、运输、储存等工序增加了人工和储运成本。因为是液态产品,一旦发生泄露回收难度大甚至无法回收,对环境造成污染,对生产、经营者造成经济损失。甲基硅酸钠和甲基硅酸钾 PH值约为13,液体产品在生产过程中容易发生泄漏和飞溅,因液体产品回收难度大,无法达到泄漏产品完全回收,势必对环境造成污染。人工操作时液体产品容易飞溅,强碱性液体会灼伤皮肤给工人造成身体上和心理上的伤害,还会烧坏衣物,给操作者带来经济损失。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法。
本发明提出的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备,包括反应釜、干燥塔以及粉碎机,所述反应釜的上端设有进料口,所述反应釜的上端连接有第一驱动电机,所述反应釜的底部安装有加热棒,所述反应釜的底部侧壁连接有出料管,所述干燥塔的上端安装有离心式喷雾机,所述干燥塔的底部一侧设有与其连接的热风机,所述干燥塔的底部连接有倾斜向上设置的排料管,所述排料管依次连接第一分料塔与第二分料塔,所述第二分料塔的上端连接有排气管,所述第一分料塔与第二分料塔的底部放置有收料桶,所述粉碎机的机箱内壁固定有环形板,所述环形板上放置有筛网,所述粉碎机的上端固定有支撑架,所述支撑架的上端安装有研磨机构。
优选地,所述环形板的上端固定有多个限位杆,所述筛网上贯穿设有多个与限位杆配合的插口。
优选地,所述研磨机构包括安装在支撑架上端的液压油缸,所述液压油缸的伸缩端固定有安装块,所述安装块的下端安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴固定连接有研磨板。
本发明还提出了一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法,包括以下步骤:
S1,投料:首先将甲基硅酸和氢氧化钠或氢氧化钾、水按1:1:5的比重从进料口投入反应釜内,启动第一驱动电机进行搅拌,同时启动加热棒加热反应后得到20%-50%的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液;
S2,干燥:得到的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液从反应釜的出料管排入储料桶内,再使用自吸泵泵入离心式喷雾机内,离心式喷雾机将溶液喷成雾态进入干燥塔内,启动热风机,热风机先将热风注入干燥塔内,使塔内温度达到200℃左右,雾化溶液中的水份被干燥塔内的高温瞬间蒸发;
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