[发明专利]一种一体式摩卡壶底座及其一体成型方法

权利要求书

1.一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于，一体式摩卡壶底座包括本体，所述的本体包括底部、侧壁、内腔和正对底部的开口部，所述的底部的直径大于开口部直径，底部与侧壁之间通过铸造一次成型；其中，所述本体的纵向截面为梯形；所述内腔的腔底边缘与内腔内侧壁之间固定连接有一圈加强环，且在内腔的各内侧壁上固定连接有截面形状为“三角形”且与加强环连接的加强块；其成型方法包括如下步骤：

（1）原料融化：准备相应的铝材至于熔炉中，将熔炉中的温度加热到650-710℃，加入精炼剂，得到铝水，仔细搅拌，其中，铝水中含铁量为0.66%、含铜量不大于0.18%，含锰量为0.23%，含镁量为：0.28%，含镍量为0.013%，含硅量11.88%，含锌量0.173% ，含铅量为0.004%，含锡量为0.06%，含钛量为0.043%；

（2）模具准备及浇筑：将步骤（1）中的铝水浇筑到模具中，浇筑温度为1650-1850℃，浇筑时间为30-35s，浇筑完成后，保持30-35min；

（3）冷却：待步骤（2）中的铝水冷却至常温后，取出成型的摩卡壶底座，对其表面进行清理、抛光并得到摩卡壶底座胚体；

（4）热处理：对成型毛坯进行热处理，淬火温度控制在750-850℃、回火温度控制在620-650℃；

所述步骤（1）中的熔炉包括用于熔化所述铝材的电热熔炉、设于电热熔炉底部且与其固定连接的炉座、固定连接于所述炉座底部的模具安装组件以及设于连通电热熔炉与模具安装组件且用于转移铝水的移液管；其中，所述炉座包括炉座本体以及多个自该炉座本体上且自上而下贯穿炉座本体并用于安装移液管的安装腔，各安装腔均以炉座本体中心为圆心周向等距间隔分布，且在各安装腔内均设有用于对移液管加热的电极；所述模具安装组件包括与所述炉座固定连接且中空设置的中转筒体、多个设于中转筒体内部且与各移液管连通的灌液模块以及通过液压缸驱动升降且用于安装所述步骤（2）模具的升降台，当该升降台上升时，可以使得模具与灌液模块的输出端接触。

2.根据权利要求1所述的一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中的铝材为铝板或废铝块或铝条。

3.根据权利要求1所述的一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于：各灌液模块包括设于中转筒体顶部且与各移液管输出端密封连通的移液口、与所述移液口的输出端密封连通的罐体，所述罐体由纵向截面为“曲形”且间隔设置的第一板体和导料板以及固定连接于第一板体和导料板两侧之间的第二板体构成，所述第一板体、导料板以及各第二板体之间形成有与移液口连通的导料腔；其中，各第二板体上均固定连接有向远离第一板体方向延伸的固定板，且在各固定板之间横向转动连接有通过PLC电机驱动的传动轴，该传动轴的外侧壁固定连接有两个周向间隔设置且纵向截面为“L形”的匀料模块；所述匀料模块包括与所述传动轴外壁固定连接的连接板以及与连接板固定连接且形状为“圆柱形”的匀料盒，各匀料盒上设有自顺时针方向凹陷设置的匀料腔，且在匀料盒远离连接板的一侧外壁纵向延伸设有供匀料盒通过罐体的活动凹槽，所述活动凹槽的槽底设有自腔口向下凹陷延伸并与所述导料腔输出端连通的进料缺口，且在各匀料盒远离匀料腔的一侧固定连接环形下料套，所述环形下料套与匀料盒之间形成有下料腔，且在下料腔的腔底设有一圈以该腔底中心为圆心周向等距间隔分布并与所述匀料腔连通的匀料孔。

4.根据权利要求3所述的一种一体式摩卡壶底座的一体成型方法，其特征在于：所述升降台上设有多个与各下料腔一一对应且用于安装模具的安装槽，且在所述升降台上设有多个分别位于各安装槽靠近升降台中心一侧且用于打磨匀料孔的磨孔装置；其中，所述磨孔装置包括通过支撑杆与升降台固定连接且与升降台间隔设置的齿轮安装座、通过主转动轴与齿轮安装座顶部中心位置转动连接且通过电机驱动的主齿轮以及通过副转动轴与齿轮安装座顶部转动连接且以主齿轮为圆心周向等距间隔分布并与主齿轮啮合的副齿轮，各副齿轮远离齿轮安装座的中心均固定连接有打磨轴，所述打磨轴自由端的轴径自其自由端向其与副齿轮的连接端逐渐缩小。