[发明专利]消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法

说明书

本发明公开一种消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法，除尘：将外层、中间层和内层原料分别混合均匀后，再采用压缩空气对其进行除尘处理；挤出塑化：将经过除尘处理的外层、中间层和内层原料分别加入至单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体；冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜。本发明的消光标签膜由流延挤出工艺配合压纹工艺制造而成，工艺步骤较为简单，可有效的避免传统双拉工艺中银点缺陷的产生，且挤出成型后不需要经过双向拉伸和化学溶剂刻蚀等二次加工工序，也无需陈化放置，不会对消光标签膜的机械性能产生负面影响，有效地提升生产效率。

技术领域

本发明涉及消光标签膜技术领域，尤其涉及一种消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法。

背景技术

消光标签膜又称亚光膜，是一种光泽度较低且具有消光效果的塑料薄膜制品，其加工性能较好，成品的表面光滑，可以采用平版、凸版、凹版、胶版、丝网、柔性版等印刷方法，并且印刷时适应性较好，甚至可以使用铅笔和圆珠笔直接在消光标签膜表面进行书写，从而被广泛应用于化工、日化、食品和医药行业等。

当前消光标签膜的基材主要是采用聚丙烯树脂和无机填料作为主要原料，运用双向拉伸法制造而成，消光标签膜在双向拉伸法中的纵拉和横拉工艺会使体系中的分子链产生取向，拉伸比大时晶区会被破坏，对消光标签膜的表面粗糙度和消光效果造成影响，并且传统双拉工艺制造消光标签膜的实际生产中，很容易由于拉伸过度使粗糙层破裂，显现出平滑而光亮的芯层而产生银点，影响后续消光标签膜的印刷和涂胶效果，也影响了薄膜的物理性能。同时在消光标签膜的制备工艺中会采取二次加工(如辊花，二次拉伸，溶剂及化学刻蚀等)的方法，加工步骤增多，加工成本也对应增加。消光标签膜的制备过程中会添加石墨、SiO₂等吸光物质，造成消光标签膜的透明性完全丧失，抗撕裂强度也严重下降，难以满足消光标签膜在各领域使用时对透明性和强度的要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种消光标签膜，旨在改善现有消光标签膜使用双向拉伸工艺制备导致消光性能、印刷性能和强度较差，且加工步骤复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种消光标签膜，包括以下步骤：

除尘：将外层、中间层和内层原料分别混合均匀后，再采用压缩空气对其进行除尘处理；

挤出塑化：将经过除尘处理的外层、中间层和内层原料分别加入至挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体；

冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜；

切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；

卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。

优选地，所述外层原料按重量百分数包括以下组分：50～65％的低密度聚乙烯和5～10％的改性聚乙烯，余量为高密度聚乙烯；所述改性聚乙烯为马莱酸酐接枝改性聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯-α-辛烯共聚物中的至少一种。

优选地，所述内层原料按重量百分数包括以下组分：20-40％的低密度聚乙烯和60-80％的高密度聚乙烯。

优选地，所述中间层原料由高密度聚乙烯组成。

优选地，所述低密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min,所述改性聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min，所述高密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为6～20g/10min。