[发明专利]一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺

权利要求书

1.一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于：所述的四面热镀锌钢带热镀加工成型工艺包括以下步骤：

S1，展平，首先将待加工钢带卷安装到放卷机构上，并通过牵引辊对钢带进行牵引放卷，且牵引辊与放卷机构之间钢带表面上表面张力为9—32KN，下端面张力为10—36KN，两侧侧表面张力相同并均为9—32KN，且钢带自放卷机构至牵引辊之间运行时间不小于15秒；

S2，调温，将S1步中经过处理的钢带匀速输送至加热炉内，对钢带进行加热调温作业，其中钢带在进入到加热炉内前30—60秒内匀速升温至500℃—600℃完成初步升温，然后在完成初步升温后的10—30秒匀速升温至600℃—950℃，并持续保温25—120秒完成中段调温，然后在完成中段调温后的10—20秒内将钢带温度调节至480℃—520℃，并保温20—40秒后从加热炉中输出；

S3，镀锌，将S2步骤调温后的钢带在从加热炉输出后的5—15秒内浸入到温度为480℃—520℃锌锅的熔融态锌液中进行镀锌作业，且钢带在熔融态锌液内浸入时间为3—10秒，且钢带与熔融态锌液液面间最大间距不小于5毫米；

S4，降温，S3步骤中从锌锅中输出完成镀锌后钢带在牵引辊驱动下输送至降温机构处进行降温处理，其中钢带自锌锅至降温机构间输送时间为3—5秒内匀速降温至380℃—430℃，完成镀锌层初步固化，完成镀锌层初步固化后在10—20秒内使镀锌后钢带温度回升至400℃—450℃，并保温10—60秒，然后使镀锌后钢带以10℃—20℃速度匀速降温至50℃—80℃，即可完成降温作业；

S5，收卷，完成降温作业后的镀锌后钢带在牵引辊驱动下以与水平面平行方向输送至收卷机构进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S1—S5步骤中钢带输送速度为20—100米/秒。

3.根据权利要求2所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S1步骤120—140米/秒；S2步骤中钢带输送速度为100—130米/秒；S3步骤中钢带输送速度为115—150米/秒；S4步骤中钢带输送速度为110—130米/秒；S5步骤中钢带输送速度为140—160米/秒。

4.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S2、S3步骤中，钢带上表面张力为10—40KN，下端面张力为9—41KN，两侧侧表面张力相同并均为9.5—40.5KN。

5.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S2中，加热炉中氧气含量不大于5%，加热炉内气压为1.5—3倍标准大气压，且加热炉内为磁场强度为0.1T—1.1T的横磁场环境中。

6.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S3中，锌锅内设至少两个超声波振荡装置、至少四个电极板，且锌锅内熔融态锌液均处于磁场强度为0.1T—0.8T的横磁场环境中，且磁场磁感线方向分别与钢带表面及钢带运行方向垂直分布，此外所述超声波振荡装置和电极板均环绕锌锅轴线均布，且所述电极板板面与钢带表面呈0°—90°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S3中，锌锅熔融态锌液中铝含量不大于2%。

8.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S4中，在对镀锌后钢带进行降温作业时，均采用温度为-10℃—30℃惰性气体进行降温，其中惰性气体气压不小于3倍标准大气压，且惰性气体于镀锌后钢带表面呈30°—90°夹角，并在镀锌后钢带表面形成厚度不小于5毫米的气膜。

9.根据权利要求1所述的一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，其特征在于，所述的S4中，镀锌后钢带冷却过程中输送距离的85%—95%均处于与水平面垂直分布状态，其中镀锌后钢带进入降温机构时运行方向为自下向上运行，镀锌后钢带离开降温机构时运行方向为自上向下运行。