[发明专利]一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺

说明书

本发明涉及一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，包括展平，调温，镀锌，降温及收卷等五个步骤。本发明与现有技术相比，一方面可有效的实现对钢带外表面全面进行镀锌保护作业，克服了传统镀锌钢带仅上端面下端面有镀锌层，侧表面无镀锌层或镀锌层薄且稳定性差等弊端，同时减少边角料和废品率，降低了物料浪费另一方面可有效的提高钢带与镀锌层间结合的稳定性及镀锌层的抗外力冲击、划伤的能力，并可有效提高镀锌层表面光洁度和镀锌层厚薄均匀性，从而极大的提高热镀锌钢带的产品质量。

技术领域

本发明涉及一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺，属于冶金技术领域。

背景技术

目前在包装领域、电缆钢带铠装等领域中，镀锌钢带是重要的原料，由于实际使用中所需要的镀锌钢带宽度相对较小，一般不大于6厘米，以前电镀锌钢带污水、废酸等污染严重，无法满足环保的需要。由于当前轧钢企业生产的热镀锌带钢冷轧后直接镀锌，然后再根据使用需要进行分切，这种方式虽然可以满足镀锌钢带生产的需要，但当前这种传统的生产工艺一方面导致了镀锌钢带分切作业面无镀锌层，从而导致镀锌钢带分切作业面极易发生锈蚀，另一方面在分切过程中也会导致镀锌层结构受到破坏，严重影响了钢带表面镀锌层的结构强度及结构稳定性，严重影响了镀锌钢带的产品质量和耐腐蚀性，此外在分切作业中，软态分切也极易产生边角料，从而造成了极大的资源浪费，增加了镀锌钢带生产及使用成本。

针对以上缺陷，当前虽然也开发了对分切作业后小宽度钢带进行整体热镀作业的生产工艺，但当前该类生产工艺均采用的传统大宽度带钢、钢板热镀工艺，虽然一定程度上可以满足生产的需要，但由于小宽度钢带整体结构强度较大宽度带钢及钢板弱、易产生弯折等严重影响钢带表面质量的缺陷，同时也存在热镀作业时小宽度钢带温度升高及降低变化剧烈、钢带与熔融态锌液间接触面小的缺陷，从而造成热镀后当前小宽度镀锌钢带均不同程度存在：表面质量差、镀锌层与钢带间易产生夹层、气泡等严重影响镀锌层与钢带连接稳定性、可靠性及严重降低镀锌层整体结构强度等众多缺陷，因此产品成品率低，产品质量稳定性差，难以有效满足诸如高压、超高压电缆等使用场合对镀锌钢带高性能、高精度及高稳定性的使用的要求。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的镀锌钢带加工工艺，以克服当前生产中的缺陷，满足使用需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

S1，展平，首先将待加工钢带卷安装到放卷机构上，并通过牵引辊对钢带进行牵引放卷，且牵引辊与放卷机构之间钢带表面上表面张力为9—32KN，下端面张力为10—36KN，两侧侧表面张力相同并均为9—32KN，且钢带自放卷机构至牵引辊之间运行时间不小于15秒；

S2，调温，将S1步中经过处理的钢带匀速输送至加热炉内，对钢带进行加热调温作业，其中钢带在进入到加热炉内前30—60秒内匀速升温至500℃—600℃完成初步升温，然后在完成初步升温后的10—30秒匀速升温至600℃—950℃，并持续保温25—120秒完成中段调温，然后在完成中段调温后的10—20秒内将钢带温度调节至480℃—520℃，并保温20—40秒后从加热炉中输出；

S3，镀锌，将S2步骤调温后的钢带在从加热炉输出后的5—15秒内浸入到温度为480℃—520℃锌锅的熔融态锌液中进行镀锌作业，且钢带在熔融态锌液内浸入时间为3—10秒，且钢带与熔融态锌液液面间最大间距不小于5毫米；

S4，降温，S3步骤中从锌锅中输出完成镀锌后钢带在牵引辊驱动下输送至降温机构处进行降温处理，其中钢带自锌锅至降温机构间输送时间为3—5秒内匀速降温至380℃—430℃，完成镀锌层初步固化，完成镀锌层初步固化后在10—20秒内使镀锌后钢带温度回升至400℃—450℃，并保温10—60秒，然后使镀锌后钢带以10℃—20℃速度匀速降温至50℃—80℃，即可完成降温作业；