[发明专利]一种高附着高亮度标签膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高附着高亮度标签膜，其特征在于，包括由内至外依次设置的A层、B层和C层，所述A层和所述C层按重量百分数包括以下组分：60~70%的高密度聚乙烯、10~20%的改性聚乙烯，余量为低密度聚乙烯；

所述B层按重量百分数包括以下组分：60~70%的高密度聚乙烯、0.001~10%的色母粒，余量为低密度聚乙烯；

所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸酯类共聚物，马来酸酐接枝聚乙烯和氯化聚乙烯中至少一种；

所述高密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为8~30g/10min；

所述高附着高亮度标签膜的制备方法包括以下步骤：

除尘：将A层、B层和C层原料分别混和均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理；

挤出塑化：将经过除尘处理的A层、B层和C层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化经共挤模头流延挤出得到复合熔体，所述三台单螺杆挤出机均为三个温度区间；

A层和C层单螺杆挤出机的温度为：进料段温度为185~195℃，融化段温度为200~220℃，均化段温度为220~240℃；

B层单螺杆挤出机的温度为：进料段温度为190~200℃，融化段温度为205~225℃，均化段温度为225~235℃；

冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜，所述压纹辊组由平行设置的钢辊和胶辊组成，所述钢辊与所述胶辊的冷却温度均为18~22℃，且所述钢辊为镜面钢辊；

切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜的边缘进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；

卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷得到所述高附着高亮度标签膜。

2.根据权利要求1所述的高附着高亮度标签膜，其特征在于，所述改性聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述色母粒在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为1~10g/10min。

3.根据权利要求1所述的高附着高亮度标签膜，其特征在于，所述高附着高亮度标签膜的厚度为60~120μm，所述A层，所述B层和所述C层的厚度比为1：（3~7）：1。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的高附着高亮度标签膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

除尘：将A层、B层和C层原料分别混和均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理；

挤出塑化：将经过除尘处理的A层、B层和C层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化经共挤模头流延挤出得到复合熔体，所述三台单螺杆挤出机均为三个温度区间；

A层和C层单螺杆挤出机的温度为：进料段温度为185~195℃，融化段温度为200~220℃，均化段温度为220~240℃；

B层单螺杆挤出机的温度为：进料段温度为190~200℃，融化段温度为205~225℃，均化段温度为225~235℃；

冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜，所述压纹辊组由平行设置的钢辊和胶辊组成，所述钢辊与所述胶辊的冷却温度均为18~22℃，且所述钢辊为镜面钢辊；

切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜的边缘进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；

卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷得到所述高附着高亮度标签膜。

5.根据权利要求4所述的高附着高亮度标签膜的制备方法，其特征在于，所述共挤模头的温度为225~240℃。

6.根据权利要求4所述的高附着高亮度标签膜的制备方法，其特征在于，所述电晕处理的功率为600~1200W，生产线速度25~60m/min。