[发明专利]一种高附着高亮度标签膜及其制备方法

说明书

本发明公开一种高附着高亮度标签膜，包括由内至外依次设置的A层、B层和C层，所述A层和所述C层按重量百分数包括以下组分：60～70％的高密度聚乙烯、10～20％的改性聚乙烯，余量为低密度聚乙烯。在标签膜位于外层的C层中加入改性聚乙烯，界面间的粘结力明显提高，表面张力也因此增大，标签膜在产品上的附着力得以增强。低密度聚乙烯使标签膜具有较好的透明性和防潮性，保证其较长的使用寿命。高密度聚乙烯可以提高标签膜的挺度和抗拉伸变形能力，对标签膜后续的文字和图案印刷有较好的影响，进一步提高了标签膜的使用寿命。压纹辊组采用镜面钢辊和细磨砂胶辊结合设置，经过镜面钢辊压制的标签膜正面具有良好的光泽度，反面则具有较好的亚光效果。

技术领域

本发明涉及标签膜技术领域，尤其涉及一种高附着高亮度标签膜及其制备方法。

背景技术

标签膜常用于各类食品和日常用品的包装材料，主要用作收缩套、满封标签、瓶帽和瓶盖封口等，与传统的标签材料相比，标签膜的贴合度更好，透明度更高，包装物的可视化效果更好；同时还具有较好的光泽度和耐磨性，近年来得到了广泛应用。

在日常使用过程中，由于部分标签膜与产品表面的附着性能较差，标签膜在使用一段时间后，由于环境和外力的作用标签膜容易与产品表面脱离，造成失效。还有一部分标签膜粘贴在产品表面后，由于部分产品的存放环境较为昏暗，因此用户在对标签膜上的信息进行阅读时，需要将产品转移至明亮的地方进行观察，操作较为不便，用户体验感较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高附着高亮度标签膜，旨在改善现有标签膜的附着性能较差，使用寿命短和亮度较低造成用户体验感较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种高附着高亮度标签膜，包括由内至外依次设置的A层、B层和C层，所述A层和所述C层按重量百分数包括以下组分：60～70％的高密度聚乙烯、10～20％的改性聚乙烯，余量为低密度聚乙烯。

优选地，所述B层按重量百分数包括以下组分：60～70％的高密度聚乙烯、0.001～10％的色母粒，余量为低密度聚乙烯。

优选地，所述内层原料按重量百分数包括以下组分：20～40％的低密度聚乙烯和60～80％的高密度聚乙烯。

优选地，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸酯类共聚物，乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯-丁烯丙烯酸酯共聚物，马莱酸酐接枝聚乙烯和氯化聚乙烯中至少一种。

优选地，所述高密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为8～30g/10min，所述改性聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述色母粒在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为1～10g/10min。

优选地，所述高附着高亮度标签膜的厚度为60～120μm，所述A层，所述B层和所述C层的厚度比为1：(3～7)：1。

本发明还提出一种如上述任一项所述的高附着高亮度标签膜的制备方法，包括以下步骤：除尘：将A层、B层和C层原料分别混和均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理；挤出塑化：将经过除尘处理的A层、B层和C层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化经共挤模头流延挤出得到复合熔体；冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜；切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜的边缘进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷获得所述高附着高亮度标签膜。

优选地，所述压纹辊组由平行设置的钢辊和胶辊组成，所述钢辊与所述胶辊的冷却温度均为18～22℃，且所述钢辊为镜面钢辊。

优选地，所述三台单螺杆挤出机均为三个温度区间；A层和C层单螺杆挤出机的温度为：进料段温度为185～195℃，融化段温度为200～220℃，均化段温度为220～240℃；B层单螺杆挤出机的温度为：进料段温度为190～200℃，融化段温度为205～225℃，均化段温度为225～235℃。