[发明专利]一种斜板的加工工艺方法

权利要求书

1.一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t=3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：

（a）连续模具冲压成形,其依次加工包括

1）冲定位孔：

2）一次分切；

3）二次分切；

4）一次空步；

5）预成形；

6）二次空步；

7）成形；

8）整形；

9）切第一槽口；

10）切第二槽口；

11）冲中心孔；

12）翻边；

13）切断成产品

（b）车端面；

（c）中心孔孔口倒角；

（d）滚光研磨；

（e）热处理；

（f）抛丸处理；

（g）检验；

（h）清洗防锈；

（i）包装入库；

其中，所述（e）热处理依次包括；

S1碳氮共渗，碳氮共渗温度860±5℃，碳势1.05±0.05，碳氮共渗时间50±5分钟；在碳氮共渗时其共渗剂采用氮气、甲醇、丙烷和氨气；氮气加入量为3-4m³/h，甲醇加入量为3-4L/h，丙烷加入量为0.2-0.3m³/h，氨气加入量为0.2-0.3L/h；

S2淬火，碳氮共渗后直接淬油，淬火油温50-60℃；

S3回火，回火温度180±10℃，回火保温时间180±10分钟。

2.如权利要求1所述的一种斜板的加工工艺方法，其特征在于：所述（d）滚光研磨包括以下工艺要求：采用螺旋振动研磨机，磨料采用边长7-9mm的正三角状棕刚玉；磨料重量和斜板重量之比1:1，滚光研磨时间120-150分钟。

3.如权利要求1或2所述的一种斜板的加工工艺方法，其特征在于：其中，所述（f）抛丸处理步骤具有以下工艺要求：采用履带抛丸机， 选用φ0.8-1mm钢丸，抛丸时间60-70分钟，每批次所抛丸加工的斜板总重量300±20kg。

4.如权利要求1或2所述的一种斜板的加工工艺方法，其特征在于：所述（e）热处理的设备是采用艾协林热处理系统有限公司生产或销售的型号为VKES4/2—70/85/130CN的热处理生产线。