[发明专利]一种斜板的加工工艺方法

说明书

本发明公开了一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形；(b)车端面；(c)中心孔孔口倒角；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。本发明能实现斜板的制造加工，同时工艺路线更优化，满足设计要求，同时本发明采用连续模具冲压成形且连续加工工艺优化合理，可提高产品的合格率和稳定性，减少产品后续加工的累计误差，使产品几何尺寸得到有效控制。

技术领域

本发明属于一种斜板的加工工艺方法。

背景技术

参见图1-2，其为一种斜板，为发动机运动性机构结构件，由于成形几何尺寸要求高，加工难度大，材料材质为SPCC，板厚 t=3.0mm，由于厚度大，材料反弹性大，现有采用模具一次冲压成形，在成形时存在反弹性控制不好极易而造成大批量报废问题；另外，同时一次加工一件，存在稳定差、效率低的问题。

发明内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本发明提供了一种斜板的加工工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t=3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：

（a）连续模具冲压成形,其依次加工包括

1）冲定位孔：

2）一次分切；

3）二次分切；

4）一次空步；

5）预成形；

6）二次空步；

7）成形；

8）整形；

9）切第一槽口；

10）切第二槽口；

11）冲中心孔；

12）翻边；

13）切断成产品

（b）车端面；

（c）中心孔孔口倒角；

（d）滚光研磨；

（e）热处理；

（f）抛丸处理；

（g）检验；

（h）清洗防锈；

（i）包装入库。

优选地，所述（d）滚光研磨包括以下工艺要求：采用螺旋振动研磨机，磨料采用边长7-9mm的正三角状棕刚玉；磨料重量和斜板重量之比1:1，滚光研磨时间120-150分钟。

优选地，所述（e）热处理依次包括；

S1碳氮共渗，碳氮共渗温度860±5℃，碳势1.05±0.05，碳氮共渗时间50±5分钟；

S2淬火，碳氮共渗后直接淬油，淬火油温50-60℃；

S3回火，回火温度180±10℃，回火保温时间180±10分钟。

优选地，在S1碳氮共渗时，其共渗剂采用氮气、甲醇、丙烷和氨气；氮气加入量为3-4m³/h，甲醇加入量为3-4L/h，丙烷加入量为0.2-0.3m³/h，氨气加入量为0.2-0.3L/h。

优选地，其中，所述（f）抛丸处理步骤具有以下工艺要求：采用履带抛丸机，选用φ0.8-1mm钢丸，抛丸时间60-70分钟，每批次所抛丸加工的斜板总重量300±20kg。