[发明专利]一种工件淬火设备及其工艺

权利要求书

1.一种工件淬火设备，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的上方设置有淬火液箱(4)，所述淬火液箱(4)的内腔中固定设置有隔板(5)，所述隔板(5)上开设有通孔(6)，所述隔板(5)的下方设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)固定设置在淬火液箱(4)的两端内壁之间，所述固定轴(7)上活动设置有两组旋转杆(8)，所述旋转杆(8)上对称固定设置有接液槽(9)，其中一组所述旋转杆(8)的中心处固定设置有主动齿轮(10)，所述固定轴(7)贯穿设置在主动齿轮(10)的中心处，所述主动齿轮(10)的齿牙活动啮合设置在链条(11)中，所述链条(11)中活动啮合设置有被动齿轮(12)，所述被动齿轮(12)的中心处通过连接杆固定设置有主动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(13)的下方活动啮合设置有被动锥齿轮(14)，所述被动锥齿轮(14)的中心通过传动杆(15)固定连接有锥齿轮底座(16)，所述锥齿轮底座(16)活动设置在淬火池(1)的底端，所述淬火液箱(4)靠近淬火池(1)的一侧连通设置有喷液管(18)，所述淬火液箱(4)中设置有温度检测仪一(19)，所述淬火液箱(4)的外壁上设置有PLC控制器(20)；

所述淬火池(1)通过连通管一(21)连通于热液箱(22)，所述热液箱(22)的内壁上设置有加热片(23)，所述热液箱(22)中设置有温度检测仪二(24)和液位计(25)，所述热液箱(22)通过连通管二(26)连通于冷液箱(27)，所述连通管二(26)上设置有电动阀门(28)，所述冷液箱(27)中设置有温度检测仪三(29)；

所述热液箱(22)通过回水管一(30)连通于淬火液箱(4)上，所述冷液箱(27)通过回水管二(31)连通于淬火液箱(4)上，所述回水管一(30)和回水管二(31)上均设置有流量计(32)和水泵(33)；

所述PLC控制器(20)分别和温度检测仪一(19)、加热片(23)、温度检测仪二(24)、液位计(25)、电动阀门(28)、温度检测仪三(29)、流量计(32)和水泵(33)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件淬火设备，其特征在于：所述淬火池(1)中固定设置有多个缓冲板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种工件淬火设备，其特征在于：所述淬火池(1)底壁中固定设置有轴承底座(3)，所述传动杆(15)远离被动锥齿轮(14)的一端活动设置在轴承底座(3)中。

4.根据权利要求1所述的一种工件淬火设备，其特征在于：所述淬火液箱(4)的底壁上固定设置有圆环轴承(17)，所述传动杆(15)贯穿设置在圆环轴承(17)中。

5.根据权利要求1所述的一种工件淬火设备，其特征在于：所述回水管一(30)和回水管二(31)与淬火液箱(4)的接口处均设置有过滤网(34)。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的工件淬火设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据工件的加工特性，在PLC控制器(20)上提前设定好相关仪器的参数要求；

步骤二：将加热处理之后的工件倒入淬火池(1)中；

步骤三：水泵(33)带动冷液箱(27)中温度较低的淬火液经过回水管二(31)进入淬火液箱(4)，再经由喷液管(18)流出，淬火液间接带动锥齿轮底座(16)旋转，使得其上放置的工件随之旋转，全面、迅速地对刚刚完成加热的高温工件进行冷却，实现“高温快冷”；

步骤四：第一次快速冷却使用的淬火液在淬火池(1)中累积，多余的部分逐渐由连通管一(21)进入热液箱(22)；

步骤五：液位计(25)检测到热液箱(22)中的淬火液达到设定量时，热液箱(22)中温度较高的淬火液经回水管一(30)进入淬火液箱(4)，此时，淬火液箱(4)中混合后的淬火液应达到PLC控制器(20)预先设定的第二次冷却温度，若温度较低，会停止冷液箱(27)的水泵(33)并启动热液箱(22)的加热片(23)，若温度太高，会根据流量计(32)的参考合理增加冷液箱(27)的出液比例，直至达到设定温度的淬火液对工件进行第二次冷却，由于工件已经降温一次，而第二次淬火液温度又较高一些，因此淬火液和工件的温差缩小，冷却速度慢，从而实现“低温慢冷”；

步骤六：按照加工要求多次重复上述步骤五，直至完成淬火处理；

步骤七：取出完成淬火后的工件，进行回火或其他处理。