[发明专利]一种工件淬火设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种工件淬火设备及其工艺，包括淬火池，所述淬火池的上方设置有淬火液箱，所述隔板的下方设置有固定轴，所述固定轴上活动设置有两组旋转杆，其中一组所述旋转杆的中心处固定设置有主动齿轮，所述被动锥齿轮的中心通过传动杆固定连接有锥齿轮底座；所述淬火池通过连通管一连通于热液箱，所述热液箱通过连通管二连通于冷液箱；所述热液箱通过回水管一连通于淬火液箱上，所述冷液箱通过回水管二连通于淬火液箱上。本发明提供了工件淬火设备，可以对工件实现“高温快冷，低温慢冷”的淬火效果，符合最新研究结论，有效提高工件的强度和硬度，本发明还公开了基于工件淬火设备的工艺，操作简单，成品品质好，非常值得推广。

技术领域

本发明涉及淬火设备领域，具体为一种工件淬火设备及其工艺。

背景技术

现有技术中，申请号为“201810250814.9”的一种回转支承滚道无软带淬火设备，由工作台、夹紧部件、加热部件、搅拌器、淬火液、油箱、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成，加热部件使用多个且均布的感应器，感应器的数量及功率根据工件的尺寸确定，感应器与工件之间的间隙由调整机构调整，感应器的进、退由气动机构实现，工件和工作台一起转动和上下运动，旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构，举升部件采用用液压机构，在工作台的四周均布有多个搅拌器，该回转支承滚道无软带淬火设备采用多个均布的感应器，并分段调整工作台转速和感应器加热功率，自动控制淬火液的温度、淬火时间及淬火液流动速度，消除回转支承滚道上的软带缺陷，提高淬火质量，且自动化程度高，生产效率高。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在对工件进行淬火处理时，工件还需要通过螺栓螺母固定在工作台上，一方面，淬火前的工件在加热处理后处于高温状态，容易烫伤操作者，另一方面，对每个工件都要进行螺栓螺母的拆卸、安装也是非常繁琐的；2、按常规的理论，冷却速度越大，工件强度和硬度越高，但开裂倾向越大，为了提高工件强度，常常会选择快速冷却的方法，同时也冒着开裂的风险，但近年来的最新研究表明，工件淬火时的开裂倾向和冷却速度的关系不是简单的线性关系。随着冷却速度的增加，开裂倾向先增加，在350℃/s达到最高，因此要获较大的表层压应力，冷却速度应遵循“高温快冷，低温慢冷”的先快后慢的原则，上述装置在淬火时淬火液始终保持在相同的温度，显然不利于提高工件的强度和硬度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件淬火设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件淬火设备，包括淬火池，所述淬火池的上方设置有淬火液箱，所述淬火液箱的内腔中固定设置有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板的下方设置有固定轴，所述固定轴固定设置在淬火液箱的两端内壁之间，所述固定轴上活动设置有两组旋转杆，所述旋转杆上对称固定设置有接液槽，其中一组所述旋转杆的中心处固定设置有主动齿轮，所述固定轴贯穿设置在主动齿轮的中心处，所述主动齿轮的齿牙活动啮合设置在链条中，所述链条中活动啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮的中心处通过连接杆固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下方活动啮合设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的中心通过传动杆固定连接有锥齿轮底座，所述锥齿轮底座活动设置在淬火池的底端，所述淬火液箱靠近淬火池的一侧连通设置有喷液管，所述淬火液箱中设置有温度检测仪一，所述淬火液箱的外壁上设置有PLC控制器；

所述淬火池通过连通管一连通于热液箱，所述热液箱的内壁上设置有加热片，所述热液箱中设置有温度检测仪二和液位计，所述热液箱通过连通管二连通于冷液箱，所述连通管二上设置有电动阀门，所述冷液箱中设置有温度检测仪三；

所述热液箱通过回水管一连通于淬火液箱上，所述冷液箱通过回水管二连通于淬火液箱上，所述回水管一和回水管二上均设置有流量计和水泵；

所述PLC控制器分别和温度检测仪一、加热片、温度检测仪二、液位计、电动阀门、温度检测仪三、流量计和水泵电性连接。