[发明专利]一种高砷铅阳极泥的脱砷方法在审
| 申请号： | 201910665393.0 | 申请日： | 2019-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN110306038A | 公开（公告）日： | 2019-10-08 |
| 发明（设计）人： | 付维琴;杨大锦;刘俊场;李衍林;牟兴兵;张候文;邹维;翟忠标;谢天鉴;胥福顺;谢刚;刁微之;田林;闫森 | 申请（专利权）人： | 昆明冶金研究院;云南驰宏锌锗股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/11 | 分类号： | C22B1/11;C22B7/00;C22B11/00;C22B30/04;C22B30/02;C22B13/00;C01G28/02 |
| 代理公司： | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人： | 姜开侠;谢乔良 |
| 地址： | 650503 云南省*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 脱砷 铅阳极泥 阳极泥 碱浸 结晶母液 高砷铅 浸出液 加压 预处理 二氧化碳气体 贵金属冶金 金银回收率 砷酸钠结晶 电解工艺 工艺处理 冷却结晶 两段逆流 脱砷效果 循环利用 回收金 热过滤 返回 常压 火法 浸出 去除 脱除 金属 补充 | ||
1.一种高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法包括常压-加压两段逆流碱浸，除铅、锑和冷却结晶步骤，具体包括：
A、常压-加压两段逆流碱浸：
1）将待处理铅阳极泥粉碎过筛得到物料a；
2）物料a中加入物料a质量体积4~6倍的碱浸出液常压浸出得到常压浸出液b和常压浸出渣c；
3）常压浸出渣c中加入常压浸出渣c质量体积3~5倍的碱浸出液加压浸出得到加压浸出液d和加压浸出渣e；
4）将加压浸出液d返回常压碱浸步骤；加压浸出渣e采用热水洗涤后的得到目标物脱砷阳极泥f；
B、除铅、锑：将常压浸出液b的pH值调节至7.5~9.0，然后在温度60~80℃条件下反应0.5~2.0h，保持温度为60~80℃条件下进行固液分离得到除杂后液g和铅锑渣h；
C、冷却结晶：将除杂后液g冷却至室温后进行结晶得到砷酸钠结晶i和结晶母液j；砷酸钠结晶i可作为产品出售，结晶母液j补充碱浸出液后返回加压碱浸步骤循环利用。
2.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的铅阳极泥为铅电解系统产生的副产品。
3.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的粉碎过筛是粉碎过80~200目。
4.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的碱浸出液为KOH、NaOH、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的常压浸出的温度为60~80℃。
6.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的常压浸出的时间为0.5~1.0h。
7.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的加压浸出的温度为120~160℃。
8.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的加压浸出的氧气压力为0.8~1.2MPa。
9.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的加压浸出的时间为2.0~4.0h。
10.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥的脱砷方法，其特征在于所述的pH值调节是采用向常压浸出液b中通入二氧化碳气体。
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