[发明专利]一种电石法PVC含汞废酸处理系统及利用该系统处理废酸的方法

权利要求书

1.一种电石法PVC含汞废酸处理系统，用于与组合吸收塔配合进行废酸的解析回收，组合吸收塔顶部具有一个酸性废水进口，组合吸收塔中部具有一个20～23％盐酸进口，组合吸收塔底部具有一个尾气进口和一个31％盐酸出口；其特征在于：所述处理系统包括解析塔、解析塔再沸器、HCL一级冷凝器、HCL二级冷凝器、冷凝酸罐、浓盐酸储槽、浓盐酸预热器、负压浓缩塔、负压浓缩塔再沸器、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐、抽真空机组、真空冷凝水泵、浓缩塔出料泵、浓缩塔冷却器和稀盐酸闪蒸罐；

所述解析塔再沸器配套设置在解析塔底部，所述解析塔再沸器通过第一再沸器循环管路与解析塔底部连通，实现解析塔底部气液相的不断循环升温；

所述HCL一级冷凝器、HCL二级冷凝器均具有一个冷凝通道、一个冷却水通道以及一个位于底部的冷凝液排出口，所述HCL一级冷凝器的冷凝通道进口与解析塔的顶部连通，HCL一级冷凝器的冷凝通道出口与HCL二级冷凝器的冷凝通道进口连通，HCL二级冷凝器的冷凝通道出口为氯化氢气体排出口；所述HCL一、二级冷凝器的冷凝液排出口均与冷凝酸罐的进口连通，所述冷凝酸罐的出口接入浓盐酸储槽的进口；

所述浓盐酸预热器具有一个冷媒通道和一个热媒通道，所述冷媒通道的进口与组合吸收塔底部的31％盐酸出口、浓盐酸储槽的出口连通，所述冷媒通道的出口接入解析塔的顶部，所述浓盐酸预热器的热媒通道进口与解析塔底部的一19％稀盐酸出口连通，热媒通道出口接入稀盐酸闪蒸罐；

所述负压浓缩塔再沸器配套设置在负压浓缩塔底部，所述负压浓缩塔再沸器通过第二再沸器循环管路与负压浓缩塔底部连通，实现负压浓缩塔底部气液相的不断循环升温；

所述浓缩塔顶冷凝器同样具有一个冷凝通道、一个冷却水通道以及一个位于底部的冷凝液排出口，浓缩塔顶冷凝器的冷凝通道进口与负压浓缩塔的顶部连通，浓缩塔顶冷凝器的冷凝通道出口同时与真空缓冲罐顶部以及抽真空机组连通；

所述真空缓冲罐的顶部还与抽真空机组连通，真空缓冲罐的底部连接真空冷凝水泵的进口，真空冷凝水泵的出口与组合吸收塔的酸性废水进口连通；

所述负压浓缩塔的底部具有一个20～23％盐酸出口，该20～23％盐酸出口依次连通浓缩塔出料泵、浓缩塔冷却器后最终接入组合吸收塔的20～23％盐酸进口；

所述稀盐酸闪蒸罐具有一个液相进口、一个顶部气相出口以及一个底部液相出口，液相进口与浓盐酸预热器的热媒通道出口连通，底部液相出口、顶部气相出口与负压浓缩塔中部连通，并在稀盐酸闪蒸罐与浓盐酸预热器的热媒通道出口之间设置闪蒸压力调节阀。

2.根据权利要求1所述的电石法PVC含汞废酸处理系统，其特征在于：所述真空冷凝水泵的出口还与负压浓缩塔顶部连通实现回流。

3.根据权利要求1所述的电石法PVC含汞废酸处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括稀盐酸冷却器、稀盐酸罐和稀盐酸泵，所述稀盐酸冷却器的热媒进口与浓盐酸预热器的热媒通道出口连通，稀盐酸冷却器的热媒出口接入稀盐酸罐，所述稀盐酸罐通过稀盐酸泵与组合吸收塔连通。

4.一种采用上述权利要求1～3中任意一项进行含汞废酸的处理方法，其特征在于所述方法为：

组合吸收塔底排出的30±2％浓盐酸送入浓盐酸储槽，浓盐酸储槽内的浓盐酸与解析塔底部排出的稀盐酸分别进入冷媒通道和热媒通道内进行热交换，使得浓盐酸被预热至65-85℃后送入解析塔内；

浓盐酸在解析塔内通过解析塔再沸器的循环加热后，浓盐酸中的氯化氢和部分蒸汽析出，浓盐酸中的部分氯化氢与饱和水蒸气被蒸发，依次进入一级冷凝器和二级冷凝器进行冷却，大部分水蒸气被冷却成液相后重新吸收氯化氢气体形成浓度大于36％的浓盐酸，该部分浓度大于36％的浓盐酸进入冷凝酸罐储存，并送入浓盐酸储槽；去除大部分水蒸气的氯化氢气体则携带少量的水蒸气排出被回收；

浓盐酸预热器热媒通道内的18～20％稀盐酸进入稀盐酸闪蒸罐，稀盐酸在进入闪蒸罐压力调节阀前的温度在80～120℃，稀盐酸在进入稀盐酸闪蒸罐前，通过闪蒸罐压力调节阀的启闭以及开度来控制稀盐酸压力，使得稀盐酸的压力不低于0.25MPa；同时，负压浓缩塔的真空度控制在＞-0.09MPa；使得带有热量的稀盐酸进入稀盐酸闪蒸罐后，在解析塔正压与负压浓缩塔负压压差作用下，稀盐酸闪发分离成水蒸气和液体，并分别进入负压浓缩塔内；含少量氯化氢气体的水蒸气在负压作用下被抽出负压浓缩塔，同时，浓度升高的稀盐酸通过浓缩塔再沸器的加热，稀盐酸中的水不断被蒸发出来被抽出，含少量氯化氢气体的水蒸气从负压浓缩塔排出后，经过浓缩塔顶冷却器被冷凝，形成酸性废水，酸性废水一部分送入组合吸收塔内，另一部分送入负压浓缩塔内；

稀盐酸浓缩成22±1％盐酸，22±1％盐酸经过冷却后送入组合吸收塔内。