[发明专利]一种电石法PVC含汞废酸处理系统及利用该系统处理废酸的方法

说明书

本发明涉及一种电石法PVC含汞废酸处理系统，还涉及一种含汞废酸的处理方法，所述处理系统主要包括解析塔、浓盐酸储槽、浓盐酸预热器；负压浓缩塔；所述稀盐酸闪蒸罐的液相进口与浓盐酸预热器的热媒通道出口连通，底部液相出口、顶部气相出口与负压浓缩塔中部连通，并在稀盐酸闪蒸罐与浓盐酸预热器的热媒通道出口之间设置闪蒸压力调节阀。本发明优点是：浓盐酸预热器中19％稀盐酸通过稀盐酸闪蒸罐形成含氯化氢的水蒸汽，再利用压差将氯化氢送入负压浓缩塔内；相较传统技术中19％稀盐酸先经过冷却器冷却后由稀盐酸储罐储存，再通过耐酸物料泵泵入负压浓缩塔内，充分利用19％稀盐酸中的热量，免去耐酸物料泵的电力消耗，同时能够提高浓缩效率。

技术领域

本发明涉及一种电石法PVC含汞废酸处理系统，还涉及一种耗能少、废酸回收效率高的电石法PVC含汞废酸处理方法。

背景技术

电石法聚氯乙烯气液相含汞废物主要包括含汞废酸、废气，其采用盐酸解析技术，回收氯化氢循环利用，其原理为：

来自氯乙烯反应器多余的氯化氢气体进入组合吸收塔与来自废水泵的1％酸性水吸收成31％左右的盐酸，并经浓盐酸预热器加热后送入解析塔；通过解析塔与解析塔再沸器配合解析，产生的氯化氢气体经过氯化氢冷凝器得到氯化氢产品，而氯化氢冷凝器冷凝下来的冷凝酸直接回流入解析塔。解析塔下部解析出的19％稀盐酸依次经过浓盐酸预热器、冷却器冷却后，由稀盐酸储罐储存，再通过耐酸物料泵泵入负压浓缩塔内。通过负压浓缩塔与浓缩再沸器浓缩出23％盐酸再从负压浓缩塔塔底送入组合吸收塔，同时负压浓缩塔塔顶蒸发出的蒸发汽体进入浓缩塔冷凝器，冷凝下来的1％酸性水也打入组合吸收塔，以便循环吸收氯化氢气体形成31％的盐酸，基本满足系统内部水平衡。但是该系统的热能消耗较高，回收处理效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耗能少、废酸回收转化效率高的电石法PVC含汞废酸处理方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电石法PVC含汞废酸处理系统，用于与组合吸收塔配合进行废酸的解析回收，组合吸收塔顶部具有一个酸性废水进口，组合吸收塔中部具有一个20～23％盐酸进口，组合吸收塔底部具有一个尾气进口和一个31％盐酸出口；其创新点在于：所述处理系统包括解析塔、解析塔再沸器、HCL一级冷凝器、HCL二级冷凝器、冷凝酸罐、浓盐酸储槽、浓盐酸预热器、负压浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐、抽真空机组、真空冷凝水泵、浓缩塔出料泵、浓缩塔冷却器和稀盐酸闪蒸罐；

所述解析塔再沸器配套设置在解析塔底部，所述解析塔再沸器通过第一再沸器循环管路与解析塔底部连通，实现解析塔底部气液相的不断循环升温；

所述HCL一级冷凝器、HCL二级冷凝器均具有一个冷凝通道、一个冷却水通道以及一个位于底部的冷凝液排出口，所述HCL一级冷凝器的冷凝通道进口与解析塔的顶部连通，HCL一级冷凝器的冷凝通道出口与HCL二级冷凝器的冷凝通道进口连通，HCL二级冷凝器的冷凝通道出口为氯化氢气体排出口；所述盐酸一、二级冷凝器的冷凝液排出口均与冷凝酸罐的进口连通，所述冷凝酸罐的出口接入浓盐酸储槽的进口；

所述浓盐酸预热器具有一个冷媒通道和一个热媒通道，所述冷媒通道的进口与组合吸收塔底部的31％盐酸出口、浓盐酸储槽的出口连通，所述冷媒通道的出口接入解析塔的顶部，所述浓盐酸预热器的热媒通道进口与解析塔底部的一19％稀盐酸出口连通，热媒通道出口接入稀盐酸闪蒸罐；

所述负压浓缩塔再沸器配套设置在负压浓缩塔底部，所述负压浓缩塔再沸器通过第二再沸器循环管路与负压浓缩塔底部连通，实现负压浓缩塔底部气液相的不断循环升温；

所述浓缩塔顶冷凝器同样具有一个冷凝通道、一个冷却水通道以及一个位于底部的冷凝液排出口，浓缩塔顶冷凝器的冷凝通道进口与负压浓缩塔的顶部连通，浓缩塔顶冷凝器的冷凝通道出口同时与真空缓冲罐顶部以及抽真空机组连通；