[发明专利]一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法

说明书

本发明公开了一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法，包括密封框、浸漆仓、前送台、后送台、真空泵和抽气管，所述浸漆仓围设在密封框，且所述密封框一侧设置有前送台，所述密封框另一方设置有后送台，且所述密封框中部一侧设置有真空泵。通过将变压器摆放在前送台上，利用输送盘带动变压器移动输送至浸漆仓中进行浸漆加工，使变压器被置入浸漆仓中浸漆工作更加轻松、便捷，且第一电机通过滚齿带带动端封板上下调节活动，能够快捷切换端封板对浸漆仓的密闭或开合，一方面使该装置更便于接入变压器进行浸漆或将浸漆后的变压器通出，另一方面，通过橡胶条与密封框端部下方的卡槽连接，极大的提高了密封框整体对浸漆仓的密封性能。

技术领域

本发明涉及一种浸漆装置，具体为一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法，属于真空浸漆装置应用技术领域。

背景技术

变压器在被生产时，真空浸漆装置不可或缺，真空浸漆的主要作用是把完成绕制的变压器放入专用的浸漆仓内，先抽真空，之后打开喷漆阀，使变压器在真空条件下浸附油漆，这样可排除绕组内的气泡，增加变压器的绝缘性能。

现有的用于变压器生产的真空浸漆装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的真空浸漆装置对变压器浸漆加工的自动化程度低，真空浸漆装置使用费时费力，工作人员将变压器装入或通出浸漆仓不够方便、快捷、舒适，真空浸漆装置只能同时对单个的变压器进行喷漆浸漆工作，对变压器同时进行浸漆工作的容载量小，在对变压器浸漆前，装置对浸漆仓内部抽真空的效率慢、不全面，导致油漆浸附在变压器上不够紧固、牢靠，现有的真空浸漆装置将油漆喷浸在变压器上的不够均匀、全面，不能够灵活、快捷变换装置上的喷漆阀对变压器喷漆的位置和角度，导致真空浸漆装置对变压器真空浸漆工作的精度低、效率慢，真空浸漆装置对不同高度的变压器进行浸漆工作的位置不够精准、适宜。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的真空浸漆装置对变压器浸漆加工的自动化程度低，真空浸漆装置使用费时费力；工作人员将变压器装入或通出浸漆仓不够方便、快捷、舒适；真空浸漆装置只能同时对单个的变压器进行喷漆浸漆工作，对变压器同时进行浸漆工作的容载量小；在对变压器浸漆前，装置对浸漆仓内部抽真空的效率慢、不全面，导致油漆浸附在变压器上不够紧固、牢靠；现有的真空浸漆装置将油漆喷浸在变压器上的不够均匀、全面，不能够灵活、快捷变换装置上的喷漆阀对变压器喷漆的位置和角度，导致真空浸漆装置对变压器真空浸漆工作的精度低、效率慢；真空浸漆装置对不同高度的变压器进行浸漆工作的位置不够精准、适宜的问题，而提出一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于变压器生产的真空浸漆装置，包括密封框、浸漆仓、前送台、后送台、真空泵和抽气管，所述浸漆仓围设在密封框，且所述密封框一侧设置有前送台，所述密封框另一方设置有后送台，且所述密封框中部一侧设置有真空泵，所述密封框两侧均设置有侧封板，且两个侧封板之间顶部设置有两个顶封板，所述密封框两端均设置有端封板，且两个侧封板和密封框底部均设置有两个中空结构的抽气管，所述抽气管连接到真空泵内部；

其中，所述端封板底部设置有橡胶条，且所述密封框两端与端封板的连接处均设置有第一电机，所述端封板两侧均设置有与第一电机相匹配的滚齿带，所述前送台和后送台两端均设置有输送盘，所述侧封板上方两端均设置有侧套框；

所述浸漆仓底部等间距平行设置若干个中空结构的下漆罐，且所述下漆罐顶部等间距贯穿设置若干个第一喷漆阀，所述浸漆仓底部等间距平行设置若干个输送盘；

所述顶封板下方设置有内套框，且所述内套框上套设有滑台，所述内套框顶部设置有上滑槽，且所述内套框中部设置有第一滚槽，所述内套框两端均设置有第三电机，且所述第三电机一端转动连接有第一滚轮；

所述滑台顶部竖向设置有挂板，且所述挂板顶部设置有第四电机，所述第四电机上套设有履带，且所述履带下方套设有拉块，所述拉块内侧设置有上漆罐，且所述拉块侧壁下方第一液压泵，所述第一液压泵下方贯穿设置有第一液压柱，且所述第一液压柱下方设置有上漆座；