[发明专利]一种以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的重整制氢催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的重整制氢催化剂，其特征在于：该催化剂以废旧钒钛脱硝催化剂、硅源粉料、铝源粉料和成型剂溶液制备而成的多孔陶瓷膜为载体，以氧化镍为催化活性组分；其中：废旧钒钛脱硝催化剂的重量份数为80～90份，硅源粉料的重量份数为1～5份，铝源粉料的重量份数为1～5份，成型剂溶液的重量份数为8～10份， 催化活性组分氧化镍占载体质量百分含量1％～10％。

2.根据权利要求1所述的重整制氢催化剂，其特征在于：所述的硅源粉料为硅藻土或二氧化硅；所述的铝源粉料为氢氧化铝或拟薄水铝石；所述的成型剂溶液为质量分数是1～15％的聚乙烯醇溶液；所述的活性组分前驱体为可溶性镍盐。

3.根据权利要求1所述的重整制氢催化剂，其特征在于：该催化剂是通过如下方法制备得到：

(1)多孔陶瓷膜载体的制备

将废旧钒钛脱硝催化剂、硅源粉料、铝源粉料粉碎过筛后混匀，之后加入成型剂溶液进行造粒，将造粒后的泥料加入模具中加压后保压，制得陶瓷坯体后置于窑炉中首次煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；

(2)活性组分前驱体溶液配制

将镍盐加入去离子水中并进行搅拌反应直至溶液呈澄清透明状，得到溶液；其中：镍盐和去离子水的质量比为1：1～6；

(3)催化剂制备

将步骤(1)制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(2)制得的活性组分前驱体溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体进行干燥，二次煅烧后制得多孔陶瓷膜重整制氢催化剂，负载量是1％-10％。

4.根据权利要求3所述的重整制氢催化剂，其特征在于：首次煅烧温度为1100～1300℃，保温1.5～3h，二次煅烧温度为600-750℃，保温1.5～3h。

5.根据权利要求3所述的重整制氢催化剂，其特征在于：步骤(1)中所述的硅源粉料为硅藻土，粒度100目以下，铝源粉料为氢氧化铝，粒度100目以下。

6.根据权利要求3所述的重整制氢催化剂，其特征在于：步骤(1)中所述的加压压力为10～15MPa，保压时间为1-3min。

7.一种权利要求1所述的以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的重整制氢催化剂的制备方法，其特征在于：该方法如下：

(1)多孔陶瓷膜载体的制备

将废旧钒钛脱硝催化剂、硅源粉料、铝源粉料粉碎过筛后混匀，之后加入成型剂溶液进行造粒，将造粒后的泥料加入模具中加压后保压，制得陶瓷坯体后置于窑炉中首次煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；

(2)活性组分前驱体溶液配制

将镍盐加入去离子水中并进行搅拌反应直至溶液呈澄清透明状，得到溶液；其中：镍盐和去离子水的质量比为1：1～6；

(3)催化剂制备

将步骤(1)制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(2)制得的活性组分前驱体溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体进行干燥，二次煅烧后制得多孔陶瓷膜重整制氢催化剂，负载量是1％-10％。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：首次煅烧温度为1100～1300℃，保温1.5～3h，二次煅烧温度为600-750℃，保温1.5～3h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的硅源粉料为硅藻土，粒度100目以下，铝源粉料为氢氧化铝，粒度100目以下。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的加压压力为10～15MPa，保压时间为1-3min。