[发明专利]一种铝合金型材的静电喷涂工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于，步骤如下：

S1将铝合金表面打磨两次，第一次打磨使用400#水砂纸，第二次打磨使用800#水砂纸，喷淋水洗，喷淋温度为55～70℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，吹干，得待处理工件；

S2将步骤S1所得待处理工件置于脱脂剂中脱脂，浸泡1～3min，再向待处理工件表面喷淋脱脂剂，喷淋温度为55～65℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，然后对待处理工件表面进行喷淋水洗，喷淋温度为60～70℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，得脱脂后工件；

S3将步骤S2所得脱脂后工件浸泡于除油剂中1～3min，然后对脱脂后工件表面进行喷淋水洗，喷淋温度为30～40℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，得除油后工件；

S4向步骤S3所得除油后工件表面喷淋用水稀释后的表面调整剂，喷淋温度为25℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～2.5min，得表调后工件；

S5将步骤S4所得表调后工件置于磷化液中，磷化温度为40～50℃，磷化时间为2～5min，得磷化后工件，将磷化后工件置于钝化液中，在25℃下钝化3～7min，得钝化后工件，对钝化后工件表面进行喷淋水洗，将工件烘干并冷却至25℃，得烘干后工件；

S6采用静电喷涂的方式将粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在步骤S5所得烘干后工件的表面；喷涂的条件为喷涂枪与烘干后工件的距离为180～260mm，电压50～70kV，电流50～60μA，压缩空气气压为0.5MPa，静息2～3min，得喷涂静息后的工件；

S7将步骤S6所得喷涂静息后的工件传输到温度为180～220℃的烘烤房内，使表面的粉末熔化、流平和固化，固化时间为10～16min，冷却至室温；

所述步骤S5所述磷化液包括以下组分及其质量份数：

磷酸125～140份，钼酸锌22～30份，柠檬酸1～3份，乙二胺四乙酸2～5份，酒石酸0.2～0.5份， 助剂2～4份，水1560～1680份；

所述助剂由聚乙烯吡咯烷酮和木质素磺酸钙按质量比7:2组成；

所述步骤S6所述粉末涂料包括以下组分及其质量份数：

聚酯树脂215～230份，甘油环氧树脂30～50份，钛白粉45～52份，分散剂1～2份，固化剂9～12份，流平剂3～5份，纳米复合物2～4份，纳米高岭土10～15份；

所述流平剂由聚丙烯酸酯和海藻酸丙二醇酯按质量比4:13组成。

2.如权利要求1所述的铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S5

所述磷化液包括以下组分及其质量份数：

磷酸132份，钼酸锌26份，柠檬酸2份，乙二胺四乙酸4份，酒石酸0.3份， 助剂2.5份，水1620份。

3.如权利要求1所述的铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所述粉末涂料包括以下组分及其质量份数：

聚酯树脂220份，甘油环氧树脂35份，钛白粉48份，分散剂1.5份，固化剂11份，流平剂4份，纳米复合物3份，纳米高岭土12份。

4.如权利要求1所述的铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸铵和焦磷酸钠中的一种或组合。