[发明专利]一种铝合金型材的静电喷涂工艺

说明书

本发明属于铝合金型材技术领域，具体涉及一种铝合金型材的静电喷涂工艺。本发明铝合金型材的静电喷涂工艺包括：将铝合金表面打磨，喷淋水洗，吹干；将待处理工件脱脂，喷淋水洗；将脱脂后工件除油，喷淋水洗；向除油后工件表面喷淋稀释后的表面调整剂；将表调后工件磷化，将磷化后工件钝化，对钝化后工件表面进行喷淋水洗，将工件烘干并冷却，得烘干后工件；采用静电喷涂的方式将粉末涂料通过喷涂枪喷涂在烘干后工件的表面，静息，得喷涂静息后的工件；将喷涂静息后的工件传输到烘烤房内，冷却至室温。采用本发明铝合金型材的静电喷涂工艺使得表面涂层的附着力、硬度、耐磨性、耐酸性等显著提高，有效延长了铝合金型材的使用寿命。

技术领域

本发明属于铝合金型材技术领域，具体涉及一种铝合金型材的静电喷涂工艺。

背景技术

铝及其合金具有加工性能佳、质轻等诸多优异的性能，被广泛地应用于航空航天、汽车制造、建筑型材、家庭用具、电子设备、玩具等领域。但铝有较高的化学活性，极易被腐蚀，从而影响其使用性能，极大限制了铝合金的推广应用，因此必须对铝合金进行表面防护处理。目前工业生产中铝合金最常用的表面防护处理方法是预先进行铬酸盐处理，然后进行静电粉末涂装。铬酸盐转化膜能有效提高铝合金表面耐蚀性及与有机涂层的结合性能，但铬酸盐处理液中包含的六价铬有毒性，对环境及人类都有严重的危害，欧盟等已经明文规定禁止在电子设备领域使用有毒的铬酸盐处理。因此，无铬化处理技术的发展迫在眉睫。

目前，现有的铝合金型材的静电喷涂工艺存在所得涂层的附着力不理想，耐磨性差等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金型材的静电喷涂工艺。采用本发明铝合金型材的静电喷涂工艺使得铝合金基体、中间膜层、表面涂层之间的结合更加紧密，极大地改善了静电喷涂表面涂层在铝合金表面的附着力。采用本发明铝合金型材的静电喷涂工艺使得表面涂层的硬度、耐磨性、耐酸性等显著提高，有效延长了铝合金型材的使用寿命。

本发明的技术方案是：

一种铝合金型材的静电喷涂工艺，步骤如下：

S1将铝合金表面打磨两次，第一次打磨使用400#水砂纸，第二次打磨使用800#水砂纸，喷淋水洗，喷淋温度为55～70℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，吹干，得待处理工件；

S2将步骤S1所得待处理工件置于脱脂剂中脱脂，浸泡1～3min，再向待处理工件表面喷淋脱脂剂，喷淋温度为55～65℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，然后对待处理工件表面进行喷淋水洗，喷淋温度为60～70℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，得脱脂后工件；

S3将步骤S2所得脱脂后工件浸泡于除油剂中1～3min，然后对脱脂后工件表面进行喷淋水洗，喷淋温度为30～40℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～3min，得除油后工件；

S4向步骤S3所得除油后工件表面喷淋用水稀释后的表面调整剂，喷淋温度为25℃，喷淋压力为0.1MPa，喷淋时间为1～2.5min，得表调后工件；

S5将步骤S4所得表调后工件置于磷化液中，磷化温度为40～50℃，磷化时间为2～5min，得磷化后工件，将磷化后工件置于钝化液中，在25℃下钝化3～7min，得钝化后工件，对钝化后工件表面进行喷淋水洗，将工件烘干并冷却至25℃，得烘干后工件；

S6采用静电喷涂的方式将粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在步骤S5所得烘干后工件的表面；喷涂的条件为喷涂枪与烘干后工件的距离为180～260mm，电压50～70kV，电流50～60μA，压缩空气气压为0.5MPa，静息2～3min，得喷涂静息后的工件；

S7将步骤S6所得喷涂静息后的工件传输到温度为180～220℃的烘烤房内，使表面的粉末熔化、流平和固化，固化时间为10～16min，冷却至室温。