[发明专利]一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方及制作方法

权利要求书

1.一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方，其特征在于：所述鞋中底由主料、辅料和填充料混炼而成，其中，

主料包括：11.78wt％-25.07wt％的EVA树脂、5.86wt％-6.76wt％的三元乙丙胶、13.61wt％-20.33wt％的TPE、5.66wt％-8.94wt％的热融级EVA树脂、5.88wt％-13.61wt％的SEBS和5.86wt％-13.61wt％的烯烃嵌段共聚物；

辅料包括：2.34wt％-4.07wt％的钛白粉、1.41wt％-1.63wt％的活性氧化锌、0.41wt％-0.47wt％的硬脂酸、0.18wt％-1.02wt％的硬脂酸锌、3.53wt％-4.07wt％的抗收缩剂、1.41wt％-1.63wt％的发泡助剂、0.35wt％-0.47wt％的架桥助剂、1.41wt％-1.63wt％的流动剂、0.42wt％-0.53wt％的无味架桥剂和1.41wt％-1.89wt％的发泡剂；

填充料包括：2.33wt％-2.69wt％的白炭黑、4.66wt％-7.53wt％的滑石粉。

2.根据权利要求1所述的一种超反弹抗压一次射出鞋中底的制作方法，其特征在于，包括有如下步骤：

步骤一:密炼机混料

a.密炼机投料温度95℃，依次投入EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂和流动剂；

b.投入完成后，在密炼机温度为95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合并持续20分钟；对密炼机进行加温，至100℃时进行第二次翻料并持续8分钟；至105℃时进行第三次翻料并持续11分钟；至110℃时投入无味架桥剂和发泡剂进行第四次翻料并持续14分钟；至115℃时进行第五次翻料并持续17分钟；至120℃时停止加温进行第六次翻料并持续20分钟后出料；

步骤二：开炼机辊压

将步骤一制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料被重复辊压四次；

第一次辊压，调整辊筒间距，使混料被辊压成薄片且薄片厚度为8-10mm；将经过第一次辊压后的混料进行第二次辊压，控制薄片厚度为0.3-0.5mm；将经过第二次辊压后的混料进行第三次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；将经过第三次辊压后的混料进行第四次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；

步骤三：造粒机造粒

a.设定造粒机工作温度:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；

b.设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；

c.启动冷水开关、风扇开关；

d.将步骤二中经过了四次辊压后的混料投入造粒机制得粒料；

步骤四：粒料降温静置

将步骤三制得的粒料静置，粒料温度需降低至50℃以下后才进行包装，且存放时间不得超过10天；

步骤五：注塑成型

a.设定模具标准发泡倍率所适用的标准粒料为：M料，并根据标准粒料M料拟定调整粒料：L料和S料；

b.确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的发泡倍率；

c.将b中混合搅拌后达到标准粒料M料发泡倍率的混料进行干燥处理；

d.调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制设定，其中模具温度：上模182±3℃，下模182±3℃；射枪第一段压力50bar，射料速度20m³/s；射枪第二段压力50bar，射料速度25m³/s；射枪第三段压力50bar，射料速度30m³/s；射枪第四段压力55bar，射料速度30m³/s；射枪第五段压力60bar，射料速度35m³/s；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；

e.将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将c中干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中加热时间为400秒，后鞋中底成型；

步骤六：成型处理

a.将步骤五中成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为85℃，第二段降温设定温度为75℃，第三段降温设定温度为65℃，鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟；

b.将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理；

c.将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下；

d.将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理；

e.将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗；

f.分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。