[发明专利]一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方及制作方法

说明书

本发明介绍了一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方由EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂组成；还介绍了用该配方制作鞋中底的方法，包括经过密炼机混料、开炼机辊压、造粒、静置、配成标准倍率料和注塑成型等操作；通过本配方和制作方法制成的鞋中底，相关物理性能及化性受限物质均通过IMPAQ的检测，硬度达到42‑47℃标准范围，回弹率60‑62％；延伸率426.1‑466.7％，直角撕裂14.4‑17.5kg/cm，180度撕裂2.2‑3.2kg/cm，压缩歪7.3‑10％，热收缩比0.2‑1.8％，从而提高了鞋中底的抗压性、回弹性和抗撕裂性等综合性能，提升了舒适感。

技术领域

本发明涉及到鞋中底领域，具体为一种超反弹抗压一次射出鞋中底的配方及该鞋中底的制作方法。

背景技术

人在走路或欲动时，对人体产生震动原因主要是来自于鞋底，所以，要想减轻或避免人体所产生震动力，在保证鞋底耐磨性的同时，主要解决方案是增加鞋中底的弹性，使其变得轻便抗压，因此，对鞋中底的改善研究依旧是现有技术不努力的方向。

发明内容

针对鞋中底的研究，本发明提供一种新配方制成的鞋中底，实现超反弹、超抗压的特性。

本发明提供的技术方案如下：

一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方，所述鞋中底由主料、辅料和填充料混炼而成，其中，

主料包括：11.78wt％-25.07wt％的EVA树脂、5.86wt％-6.76wt％的三元乙丙胶、13.61wt％-20.33wt％的TPE、5.66wt％-8.94wt％的热融级EVA树脂、 5.88wt％-13.61wt％的SEBS和5.86wt％-13.61wt％的烯烃嵌段共聚物。

辅料包括：2.34wt％-4.07wt％的钛白粉、1.41wt％-1.63wt％的活性氧化锌、0.41wt％-0.47wt％的硬脂酸、0.18wt％-1.02wt％的硬脂酸锌、3.53wt％-4.07wt％的抗收缩剂、1.41wt％-1.63wt％的发泡助剂、0.35wt％-0.47wt％的架桥助剂、 1.41wt％-1.63wt％的流动剂、0.42wt％-0.53wt％的无味架桥剂和1.41wt％-1.89wt％的发泡剂。

填充料包括：2.33wt％-2.69wt％的白炭黑、4.66wt％-7.53wt％的滑石粉。

本发明还提供了一种运用该配方制作鞋中底的方法，包括有如下步骤：

步骤一:密炼机混料

a.密炼机投料温度95℃，依次投入EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂和流动剂。

b.投入完成后，在密炼机温度为95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合并持续20分钟；对密炼机进行加温，至100℃时进行第二次翻料并持续8 分钟；至105℃时进行第三次翻料并持续11分钟；至110℃时投入无味架桥剂和发泡剂进行第四次翻料并持续14分钟；至115℃时进行第五次翻料并持续17分钟；至120℃时停止加温进行第六次翻料并持续20分钟后出料。

步骤二：开炼机辊压

将步骤一制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料被重复辊压四次；

第一次辊压，调整辊筒间距，使混料被辊压成薄片且薄片厚度为8-10mm；将经过第一次辊压后的混料进行第二次辊压，控制薄片厚度为0.3-0.5mm；将经过第二次辊压后的混料进行第三次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；将经过第三次辊压后的混料进行第四次辊压，控制薄片厚度为6-8mm。