[发明专利]制备透明热塑性树脂气泡体的方法

说明书

本发明涉及制备透明热塑性树脂气泡体的方法及由此制得的透明热塑性树脂气泡体。所述方法包括以下步骤：I)使第一透明热塑性树脂注塑成型为具有气泡的内芯；和II)使第二透明热塑性树脂在内芯周围注塑成型为不具有气泡的外壳以得到所述透明热塑性树脂气泡体。相对于现有的物理发泡方法和化学发泡方法，根据本发明的方法工艺简单，不需要额外投资物理发泡设备或者添加化学发泡剂，减少设备投资和生产工序。所制得透明热塑性树脂气泡体在表面没有流纹和/或流线等缺陷。

技术领域

本发明属于塑料制品加工领域。具体地，本发明涉及制备透明热塑性树脂气泡体的方法及由此制得的透明热塑性树脂气泡体。

背景技术

透明塑料发泡体内部有气泡，漂亮美观，给人以梦幻般的视觉冲击。当不同颜色的光通过透明塑料发泡体时，可以展现出不同的光学效果。例如当通过透明塑料发泡体的光的颜色发生变化时，发泡体表现出色彩斑斓的效果。现有市场上，内部带有气泡的透明聚苯乙烯塑料(PS)的球状或者棒状物品已经广泛应用于娱乐游戏机的手柄和装饰条，它主要采用化学发泡的方法。

塑料发泡技术应用由来已久，注塑发泡工艺是其中重要的成型方法之一，一般根据发泡方式的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法。

物理发泡法是利用物理的手段使塑料发泡，一般采用两种方法：第一种是通过将超临界流体(通常是N₂或者CO₂组成的单相溶体)通过注射浇口进入模腔而同步发生成核的原理，在成型的产品中实现微发泡结构。超临界气体加入熔融的聚合物中，使单相溶体压力增加，当单相溶体进入模腔后，压力下降，在一定的压力下注入熔融的塑料熔体，在注射到空模腔时减压释放出气体，导致超临界气体产生泡孔成核持续长大；第二种是在塑料中添加空心球而形成发泡体，从而产生发泡效果。注入超临界流体物理发泡工艺需要专用的注塑机以及辅助设备，设备投资高，操作过程复杂。在塑料里添加额外空心球的物理发泡工艺，会增加原料成本以及原料混合工序。

化学发泡法是利用化学反应产生气体的手段来使塑料发泡，将化学发泡剂混合加入到塑料中，通过注塑炮筒加热与螺杆剪切热使发泡剂分解释放出气体而发泡。另外，也可以利用各塑料成分之间相互发生化学反应释放出的气体进行发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺和传统注塑工艺差别不大。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机炮筒中完成，其主要的缺点是要添加特殊的化学发泡剂产生发泡气体，导致原料成本增加以及额外的原料混合工序。

CN105722656A公开了一种通过发泡注塑制造模制品的方法，其中通过热塑性如料的熔融提供塑料熔体，向该塑料熔体中装载发泡剂，且其中将在有发泡剂的塑料熔体在压力下注入模具腔室以使塑料熔体填满在行经腔室的熔体前沿后方的腔室。

此外，大多数采用常规物理发泡和化学发泡一次注塑成型后得到的发泡体表面通常会有流纹、流线等外观缺陷。

因此，本领域中希望有一种避免物理发泡方法和化学发泡方法的以上缺陷的制备透明热塑性树脂气泡体的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种避免物理发泡方法和化学发泡方法的以上缺陷的制备透明热塑性树脂气泡体的方法。

因此，根据本发明的第一方面，提供一种制备透明热塑性树脂气泡体的方法，其包括以下步骤：

I)使第一透明热塑性树脂注塑成型为具有气泡的内芯；和

II)使第二透明热塑性树脂在内芯周围注塑成型为不具有气泡的外壳以得到所述透明热塑性树脂气泡体。

根据本发明的第二方面，提供一种透明热塑性树脂气泡体，其通过根据本发明的第一方面的方法制备。

根据本发明的第三方面，提供一种透明热塑性树脂气泡体，其内部具有气泡并且从表面至距离表面至少1mm处无气泡。