[发明专利]螺旋桨加工工艺

说明书

本发明公开了一种螺旋桨加工工艺，能够通过四轴加工中心预设划线刀具移动路径，根据比对划线刀具移动路径与两侧毛坯桨叶外轮廓的厚度，判断划线刀具位置是否正确；划线刀具位置找正后确定四轴加工中心零点位置，以此时桨毂中心通孔的轴线与桨毂前端面的交点为零点，依次对各螺旋桨桨叶的叶背及叶面进行加工，加工时不需要对毛坯各个桨叶分别进行划线，极大地减少了加工用时，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种螺旋桨加工工艺。

背景技术

螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的桨叶与桨毂相连。传统的螺旋桨加工工艺需要在修正毛坯后划面螺旋线，测量加工余量后将多余余量去除等多道工序，并且对于螺旋桨毛坯的各个桨叶均需要进行划线和去除加工余量，加工费时费力，生产成本较高。

因此，为解决以上问题，需要一种螺旋桨加工工艺，能够通过四轴加工中心预设划线刀具移动路径，根据比对划线刀具移动路径与两侧毛坯桨叶外轮廓的厚度，判断划线刀具位置是否正确；划线刀具位置找正后确定四轴加工中心零点位置，以此时桨毂中心通孔的轴线与桨毂前端面的交点为零点，依次对各螺旋桨桨叶的叶背及叶面进行加工，加工时不需要对毛坯各个桨叶分别进行划线，极大地减少了加工用时，降低了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供螺旋桨加工工艺，能够通过四轴加工中心预设划线刀具移动路径，根据比对划线刀具移动路径与两侧毛坯桨叶外轮廓的厚度，判断划线刀具位置是否正确；划线刀具位置找正后确定四轴加工中心零点位置，以此时桨毂中心通孔的轴线与桨毂前端面的交点为零点，依次对各螺旋桨桨叶的叶背及叶面进行加工，加工时不需要对毛坯各个桨叶分别进行划线，极大地减少了加工用时，降低了生产成本。

本发明的螺旋桨加工工艺，包括以下步骤：

S1、毛坯制作；

S2、使用铣床加工毛坯的螺旋桨桨毂前后端面；

S3、使用镗床加工螺旋桨桨毂中心通孔；

S4、使用插床沿通孔的径向加工出键槽；

S5、将S4中加工完成的毛坯安装在工装夹具上，再将工装夹具装夹在四轴加工中心上；

S6、移动划线刀具至毛坯的螺旋桨桨叶Ⅰ的叶梢中部，启动四轴加工中心进入找正工序，四轴加工中心通过划线刀具沿螺旋桨桨叶Ⅰ的外轮廓由叶梢向后移动至叶根后，划线刀具再移动返回至叶梢，然后四轴加工中心停止，分别测量划线刀具路径前后两侧毛坯厚度，前侧毛坯厚度与后侧毛坯厚度的差值为a，若a≤-2mm，则将划线刀具向后移动mm使划线刀具到达螺旋桨桨叶Ⅰ的叶梢正中部，然后确定四轴加工中心零点位置并进入S7；若a≥2mm，则将划线刀具向前移动mm使划线刀具到达螺旋桨桨叶Ⅰ的叶梢正中部，然后确定四轴加工中心零点位置并进入S7；若| a |＜2mm，则直接确定四轴加工中心零点位置并进入S7；

S7、加工螺旋桨桨叶Ⅰ的叶背及叶面；

S8、旋转120°，加工螺旋桨桨叶Ⅱ的叶背及叶面；

S9、旋转120°，加工螺旋桨桨叶Ⅲ的叶背及叶面；

S10、将S8加工后的工件从工装夹具上取下，人工对各螺旋桨桨叶的外轮廓以及各螺旋桨桨叶的叶根进行打磨。

进一步的，在步骤S5中，所述工装夹具包括用于安装螺旋桨桨毂的芯轴、用于对芯轴进行夹紧定位的卡盘、用于将螺旋桨桨毂压紧固定在芯轴上的螺母。

进一步的，所述芯轴包括沿轴向依次设置的用于安装螺母的螺纹段、用于安装螺旋桨桨毂的定位段、用于与螺旋桨桨毂后端面抵靠的限位段以及用于与卡盘配合的夹持部；所述定位段上设置有用于与键槽配合的凸起部。