[发明专利]一种电主轴管路布局系统

说明书

本发明公开了一种电主轴管路布局系统，属于电主轴设计技术领域。本发明包括安装在芯轴上的驱动单元、前径向轴承、后径向轴承，所述芯轴的最外端由外壳所包裹，所述外壳沿其轴向开设有轴向进油通道、轴向出油通道、轴向进水通道、轴向出水通道和轴向进气通道，轴向进油通道与轴向出油通道两者关于外壳的中心轴对称；所述轴向进水通道和轴向出水通道两者相邻设置；所述轴向进气通道与轴向进油通道相邻设置，轴向出气通道与轴向出油通道为同一通道；油、气、水通过相应通道进入到相应位置。本发明通过对各通道进行合理布局，使电主轴中各部件的管路结构设计简单，便于生产加工，此外，各管路结构设计能够充分发挥油、气、水在电主轴中的作用。

技术领域

本发明涉及电主轴设计技术领域，更具体地说，涉及一种电主轴管路布局系统。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有技术中的机床正向高精度、高效率和高速度的方向发展，其中电主轴以其高回转精度、高动态刚度、高阻尼减振性和长寿命等性能优势，在高速超精密机床领域得到广泛应用。高速高精度主轴部件是超精密加工机床的核心部件，直接影响机床的加工精度和效率。为实现超精密、高效加工，电主轴系统以动静压支承和电磁直接驱动为典型特征，相对运动部件之间没有直接的机械接触，有利于提高转速和精度，工作时无磨损、效率高。但是在不影响主轴高速转动的情况下，需要对整个电主轴系统进行供油，供气，供水等操作，从而保证电主轴的正常工作。

经检索，中国专利申请号：CN 201710931121.1，发明创造名称：一种电主轴，该申请案包括主轴系统组件、轴芯组件、换刀气缸组件及刀具安装组件，换刀气缸组件设于主轴系统组件上部，刀具安装组件设于轴芯组件下部；主轴系统组件包括机体组件及定子，定子设于机体组件内部，轴芯组件贯通定子；轴芯组件包括依次连接的中心出水导向体、芯轴，中心出水导向体、芯轴中部具有供冷却水流通的通道，中心出水导向体在与芯轴连接处设有高压气体的第一压力槽，主轴系统组件还包括上轴承组件，下轴承组件；上轴承组件、机体组件及下轴承组件依次连接；上轴承组件、下轴承组件均设有喷油孔。

又如，中国专利申请号：CN 201710079281.8，发明创造名称：一种精确供油的油气润滑高速电主轴，该申请案包括壳体、壳体内固定有定子；壳体两端连接有前、后轴承室，轴承室内分别串联两个轴承，两轴承间通过轴承内隔垫与外隔垫分离；前后轴承支撑起芯轴，芯轴上设置有与定子匹配的转子。每个轴承分别设置一条油气润滑油路；前轴承室和壳体内分别设置环形冷却槽；轴承壳体上设置有油气进口及油气出口，油气管道通过壳体，轴承室及轴承外隔垫，并在管道末端设置有油气喷嘴，各轴承都有单独的输油管路、喷嘴及回油管路。

上述两件对比专利通过在主轴系统中设置各个管路，用于通油、通气、通冷却水，保证电主轴的高速转动，但是在整个主轴系统中，其管路的布局设计较为复杂，导致整个电主轴系统生产加工成本较高，需进一步改进。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中电主轴系统中管路的布局设计复杂的问题，提供了一种电主轴管路布局系统；本发明通过将轴向进油通道、轴向出油通道、轴向进水通道、轴向出水通道和轴向进气通道进行合理布局，使得电主轴中各部件的管路结构设计简单，便于生产加工，此外，各管路结构设计能够充分发挥润滑油、气、冷却水在电主轴中的作用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：