[发明专利]一种含油浮渣的深度资源化处理系统及方法

权利要求书

1.一种含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将含油浮渣和生物质混合均匀后进行水热液化一次反应得到含有浮渣产物；将该含有浮渣产物进行气相、液相和固相三相分离，得到一次反应气体、上层混合液、下层粗油和固体颗粒；将该下层粗油和氢气进行二次加氢反应；将该二次加氢反应的产物分离，得到二次反应气体、污水和高品质油，储存收集该高品质油；

其中，所述生物质的添加质量占总进料量的百分比为10～40％，所述含油浮渣的添加质量占总进料量的百分比为60～90％；所述生物质为林业类生物质、农业类生物质或城市固体废弃物；所述含油浮渣的含水率为90～99％；

该方法使用含油浮渣的深度资源化处理系统，所述含油浮渣的深度资源化处理系统包括：

设有含油浮渣进料口、生物质进料口和第一出料口的均质调节罐；

设有第二进料口和第二出料口的物料输送装置，所述物料输送装置的第二进料口连接所述均质调节罐的第一出料口；

设有第三进料口和第三出料口的水热液化反应釜，所述水热液化反应釜的第三进料口连接所述物料输送装置的第二出料口；

设有第四进料口、粗油出料口、上层混合液出料口和一次反应气体出口的一级旋流分离器，所述一级旋流分离器的第四进料口连接所述水热液化反应釜的第三出料口；

设有第五进料口、氢气进口和第五出料口的精炼器，所述精炼器的第五进料口连接所述一级旋流分离器的粗油出料口；

设有第六进料口、高品质油出料口和二次反应气体出口的二级旋流分离器，所述二级旋流分离器的第六进料口连接所述精炼器的第五出料口；

设有氢气出口、含碳气体进口和天然气进口的氢气产生器，所述氢气产生器的氢气出口连接所述精炼器的氢气进口；以及

设有含碳气体出口、上层混合液进料口、一次反应气体进口和二次反应气体进口的生物处理罐，所述生物处理罐的上层混合液进料口连接所述一级旋流分离器的上层混合液出料口，所述生物处理罐的一次反应气体进口连接所述一级旋流分离器的一次反应气体出口，所述生物处理罐的二次反应气体进口连接所述二级旋流分离器的二次反应气体出口，所述生物处理罐的含碳气体出口连接所述氢气产生器的含碳气体进口。

2.根据权利要求1所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述一级旋流分离器还设有固体颗粒出口；所述二级旋流分离器还设有第一污水出口；所述生物处理罐还设有第二污水出口；所述氢气产生器还设有可燃混合气出口。

3.根据权利要求1所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述一级旋流分离器内设有固体分离装置。

4.根据权利要求1所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述水热液化反应釜内设有用于调节压力和温度的加热装置、用于搅拌反应溶液的搅拌器和用于防爆的安全阀。

5.根据权利要求1所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述生物处理罐为密封装置，顶部分布有出气管，底部安装有进气管、废水管和曝气发生装置。

6.根据权利要求1所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述水热液化一次反应的反应条件为：温度为250～400℃，压力为4～32Mpa，停留时间为30～180min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述含油浮渣和生物质混合均匀的过程在均质调节罐中进行；所述水热液化一次反应的过程在水热液化反应釜中进行；均质调节罐中的物料通过物料输送装置输送至水热液化反应釜；所述含有浮渣产物进行气相、液相和固相三相分离的过程在一级旋流分离器中进行；所述二次加氢反应的过程在精炼器中进行；所述二次加氢反应中所需的氢气由氢气产生器提供；所述二次加氢反应的产物分离的过程在二级旋流分离器中进行。

8.根据权利要求7所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述方法还包括将所述上层混合液、一次反应气体和二次反应气体输送到生物处理罐进行生物法处理得到含碳气体和污水的步骤。

9.根据权利要求7所述的含油浮渣的深度资源化处理方法，其特征在于，所述方法还包括将天然气和生物处理罐中的含碳气体输送至氢气产生器进行反应得到氢气和可燃混合气的步骤。